Cтраница 1
Процесс аминирования сопровождается сильной коррозией углеродистой стали. Скорость коррозии находится в пределах 3 - 5 мм / год в парах и 18 - 25 мм / год в жидкости. [1]
Процесс аминирования проводят непрерывным способом в аппарате, представляющем собой систему стальных трубок, в которые с одного конца непрерывно поступают хлорбензол и раствор аммиака, а с другого конца отводится реакционная масса. [2]
Процесс аминирования, как правило, сопровождается частичным дегидрохлорированием ПВХ. [3]
Процесс аминирования контролируют по показаниям манометра и термометра. Если их показания расходятся, следует прекратить обогрев и выяснить причины несогласованности показаний приборов. [4]
Процесс аминирования сопровождается сильной коррозией углеродистой стали. Скорость коррозии находится в пределах 3 - 5 мм / год в парах и 18 - 25 мм / год в жидкости. [5]
Процесс аминирования проводят при 40 - 45 С в течение 4 - 5 ч до образования прозрачного раствора. После окончания процесса аминирования избыток триметиламина и часть воды отгоняют под вакуумом. Затем реакционную массу охлаждают и загружают сульфокатионит для окончательной очистки раствора полиэлектролита от триметиламина. Полученный водорастворимый анионит используют либо в виде раствора, либо выпаривают под вакуумом и применяют в сухом виде. [6]
Процесс аминирования контролируют по показаниям манометра и термометра. Если их показания расходятся, следует прекратить обогрев и выяснить причины несогласованности показаний приборов. [7]
Эти процессы аминирования ароматических соединений, коренным образом отличающиеся от классического метода Н. Н. Зинина, начинают находить все более широкое распространение в технологии органического синтеза, хотя и требуют применения высокого давления ( 50 - 100 атм) и температуры порядка 150 - 200 и выше даже при условии использования специальных катализаторов, обычно комплексных солей меди. [8]
В процессах аминирования используется много разнообразных реакций; в обзоре приводятся лишь наиболее общие и важные из них. [9]
В процессе аминирования поли-сс-хлоракрилатов аминами происходит дегидрохлорирование полимера, достигающее 85 - 97 % степени превращения; частичное аминирование происходит только при реакции с первичными аминами. [10]
По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20 - 30 С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [11]
Тепловой эффект процессов аминирования складывается из тепла реакции и теплоты изменения концентрации аминирующего агента, которым будем считать водный раствор аммиака. [12]
По окончании процесса аминирования реакционную смесь охлаждают до 20 - 30 С, промывают и фильтруют. [13]
По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20 - 30 С и сливают во второй друк-фильтр 5, в котором полимер отжимается от маточника азотом. [14]
При проведении процессов аминирования и алкоксилирования следует иметь в виду, что аммиак и спирты образуют с воздухом взрыво - и пожароопасные смеси. Кроме того, аммиак и спирты ( особенно метиловый. [15]