Процесс - долбление
Cтраница 3
Развитие конструкций долбежных, поперечно-строгальных, продольно-строгальных и особенно тяжелых продольно-строгальных станков в настоящее время идет по пути комбинирования, т.е. применения на одном станке процессов долбления, фрезерования и растачивания ( мод. [31]
Однако существенным недостатком процесса зубодолбления в общем случае, когда передаточное число зубьев долбяка к числу зубьев нарезаемого колеса не равно единице, является возможность получения значительных погрешностей основного шага профиля и окружного шага в зоне окончания процесса долбления. [32]
Под оптимальным режимом бурения или оптимальным режимом углубления скважины понимается такое сочетание указанных параметров, при котором обеспечивается достижение экстремальных значений критериев оптимальности ( чаще всего - это максимум рейсовой скорости или минимум стоимости метра проходки) в процессе долбления и в заданном интервале бурения в целом. [33]
В таком случае изменение оптимальных параметров режима бурения будет обусловлено изменением физико-механических свойств пород, что четко прослеживается при построении графика функции v ( h), для чего потребуется определить функции v ( Р) или v ( п) в процессе долбления в момент изменения функции v ( h), когда бурение ведется при постоянных параметрах режима бурения. [34]
Кроме того, в процессе долбления возможно срезание кромок зубьев нарезаемого колеса. [35]
 |
Общий вид станка модели 7430. [36] |
Все вопросы, рассмотренные в гл. I, относятся и к процессу долбления, поэтому ниже мы остановимся лишь на специфических особенностях процесса долбления. [37]
В данной системе используется принцип ПИД-регулирования: регулируемым параметром является ток электродвигателя /, а управляющее воздействие осуществляется изменением напряжения порошкового тормоза J7T, определяющего его тормозной момент. Напряжение тормоза автоматически изменяется в процессе долбления в зависимости от сигнала, поступающего от датчика тока. Алгоритмы управления заносятся в систему с помощью портативного компьютера типа Notebook ( ПК) и могут легко изменяться на программном уровне в любой момент времени. Алгоритмы управления могут согласовываться и объединяться с другими алгоритмами, в частности обеспечивающими оптимальные показатели бурения и отработки долот. [38]
Зубья шестерни обрабатываются только при рабочем движении в одном направлении, затем гребенка останавливается, а обрабатываемая заготовка получает быстрое перемещение в первоначальное положение. Заготовка повертывается на один зуб, и процесс долбления возобновляется. Схема резания показана на фиг. [39]
Ниже рассматриваются только первые два метода, поскольку они получили наиболее широкое применение для качественного и количественного определения пластового давления непосредственно на месте. Как и в методах каротажа непосредственно в процессе долбления, которые рассматривались ранее, строится линия нормального уплотнения нанесением значений плотности глинистых сланцев в функции глубины на график в полулогарифмическом масштабе. Эта линия определяет нормальное уплотнение. Отклонение от этой нормальной линии является признаком существования аномального давления. [40]
Так, например, предварительные испытания долот фирмы ШД ТТЛ компани диаметром 139 7 мм показали, что при их использовании проходка на одно долото может быть достигнута до ЗООн-400 м против 12ч - 15 метров на долото такого же размера российского производства. Использование телесистем с гидравлическим каналом связи и записью ГК в процессе долбления позволит значительно сократить объем геофизических исследований и проводить стволы в наиболее нефтенасыщающей части продуктивного пласта. [41]
Все вопросы, рассмотренные в гл. I, относятся и к процессу долбления, поэтому ниже мы остановимся лишь на специфических особенностях процесса долбления. [42]
Получение исходных данных для определения этих параметров на основании опытного бурения лопастными долотами не отличается от рассмотренных выше аналогичных работ, выполняемых при роторном бурении шарошечными долотами. Следует лишь отметить некоторые возможные дополнительные отклонения от общей схемы варьирования осевой нагрузкой и скоростью вращения долота в процессе долбления. Так, если по истечении 60 - 70 % времени долбления с применением лопастных долот произошло резкое уменьшение механической скорости проходки на 30 - 40 % и ее стабилизация ( или незначительное дальнейшее снижение) в течение 1 ч, то в этом случае вновь осуществляется варьирование осевой нагрузкой при различных скоростях вращения долота. Последнее варьирование осевой нагрузкой и скоростью вращения долота в процессе опытного долбления лопастными долотами может осуществляться непосредственно перед подъемом долота, если ставится цель установить влияние износа долота на механическую скорость проходки. [43]
За время поворота нарезаемого колеса на один зуб оно должно переместиться вдоль рейки на один шаг. Зубья обрабатываются только при рабочем движении в одном направлении, затем гребенка останавливается в верхнем положении, а обрабатываемая з-аготовка быстро возвращается в первоначальное положение, затем заготовка поворачивается на один зуб, и процесс долбления возобновляется. Таким образом, процесс зубодолбле ния гребенкой производится прерывисто и поэтому менее производителен, чем зубодолбление дисковым долбяком. Основное преимущество этого метода в том, что для обработки косозубых колес не нужен специальный копир, как при долблении дисковым долбяком. [44]
Протягивание является одним из наиболее эффективных методов обработки деталей. Высокая эффективность протягивания объясняется следующими основными его характеристиками: большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании; выполнением одним инструментом за один рабочий ход нескольких этапов обработки; отсутствием большого числа вспомогательных ходов, которые присущи процессу долбления шпоночных пазов, шлицевых, зубчатых, многогранных и фасонных отверстий. [45]
Страницы: 1 2 3 4