Cтраница 1
Процесс запаривания, состоящий из загрузки вагонеток, закрытия крышек, впуска пара, подъема давления, запаривания, перепуска и выпуска пара, открытия крышек и выгрузки кирпича продолжается 14 - 16 час; каждый котел вмещает 12 - 13 тыс. кирпичей. На запарку 1000 кирпичей затрачивается 450 кг пара. Кирпичи снимают с вагонеток, выгруженных из автоклава, и укладывают в штабели или грузят непосредственно в вагоны или на автомашины. [1]
В процессе запаривания в котле происходит образование гидросиликата кальция, который обусловливает сцепление зерен извести с песчинками. Изучение реакции, протекающей в системе СаО - SiO2 - НгО в условиях гидротермальной обработки, показало, что реакция между SiO, и Ca ( OH) j, протекающая по уравнению SiOI4 - nCa ( OH) z - - nCaO - SiC) 2 - nH2O, происходит на поверхности кварцевых песчинок с образованием тончайшей пленки ( около 5 мк) гидросиликата кальция. Проведенные микроскопические исследования зернистого песка и образца того же песка в смеси с известью, подвергнутые гидротермальной обработке, показывают, что после обработки видны тончайшие пленки изотропного вещества, окаймляющие песчинки гидрокальциевого силиката, имеющего низкую поляризационную окраску. Наряду с этим новообразованием в массе имеются зерна с высокой поляризационной окраской, принадлежащие гидрату окиси кальция. [2]
В процессе запаривания в котле происходит образование гидросиликата кальция, который обусловливает сцепление зерен извести с песчинками. Изучение реакции, протекающей в системе СаО: - SiO2 - H2O в условиях гидротермальной обработки, показало, что реакция между SiO2 и Са ( ОН) 2, протекающая по уравнению SiO2 nCa ( OH) 2 - nCaO - SiO2 - nH2O, происходит на поверхности кварцевых песчинок с образованием тончайшей пленки ( около 5 мк) гидросиликата кальция. Проведенные микроскопические исследования зернистого песка и образца того же песка в смеси с известью, подвергнутые гидротермальной обработке, показывают, что после обработки видны тончайшие пленки изотропного вещества, окаймляющие песчинки гидрокальциевого силиката, имеющего низкую поляризационную окраску. Наряду с этим новообразованием в массе имеются зерна с высокой поляризационной окраской, принадлежащие гидрату окиси кальция. [3]
На линейную плотность нити процесс запаривания почти не оказывает влияния. [4]
Фиксация красителей достигается в процессе запаривания. [5]
После крашения бисульфит в процессе запаривания ткани отщепляется и на волокне остается нерастворимый краситель. [6]
Присутствие воздуха в автоклаве отрицательно влияет на процесс запаривания. Целесообразно в первый период впуска: пара удалять воздух через вентили. [7]
При прямой печати в настоящее время могут применяться все классы синтетических красителей; процесс запаривания или вызревания необходим также и при других видах печати. Ниже приводятся два примера прямого вида печати. [8]
В этих формах краситель равномерно распределяется в печатной краске и легко восстанавливается в процессе запаривания. В 1950 г. Дизеран обобщил имеющиеся данные по рецептуре паст [120]; позже в ряде других книг [121, 122] повторяются в основном те же сведения. [9]
Форма частиц красителя не влияет на форму щелочных солей лейкосоединений, которые образуются в процессе запаривания в среде загустки. Отличаются они лишь по дисперсности - наиболее мелкие частицы образуются при восстановлении красителей, выделенных из кубозолей. Лейко-соединения Тиоиндиго алого, розового 2С, красно-коричневого Ж и черного имеют изометрическую форму; частицы калиевой соли лейкосоединения Броминдиго 3 представляют собой весьма длинные волокнистые образования. [10]
Диаграммы ( рис. 3), построенные по разнице между количеством нанесенного при пропитке и фиксированного в процессе запаривания красителя, позволяют проследить снижение потерь красящего вещества при последующей промывке ткани. Потери красящего вещества при крашении по обычной технологии плюсовочно-запарного способа составляют 25 - 35 % и иногда доходят до 50 %, в частности для бирюзового светопрочного. [11]
Восстановитель должен обладать следующими свойствами: в печатной краске при комнатной температуре он не должен оказывать восстановительного действия, но в условиях процесса запаривания это действие должно проявиться полностью; - его восстановительный потенциал должен быть достаточным для восстановления всех кубовых красителей, применяемых для печати. [12]
Фиксацию красителя можно проводить только запариванием, причем скоростные запарные аппараты Матер-Платта или Косте-вича непригодны для тканей из полиакрилонитрила с низкой молекулярной массой, так как точка размягчения таких волокон расположена ниже 100 С и натяжение во время процесса запаривания приводит к необратимой деформации. Поэтому применяют запарные камеры или запарные аппараты звездного типа. Применяемый пар не должен быть слишком сухим, так как в противном случае некоторые катионные красители не дадут полной яркости. [13]
Кубовые красители нерастворимы в воде. В процессе запаривания они переходят в растворимые соединения, способные диффундировать в целлюлозное волокно. В этой форме краситель обладает сродством к волокну и высокой диффузионной способностью. После запаривания снова проводят окислений для образования нерастворимого в воде красителя. [14]
Повышение температуры тешювлажностной обработки свыше 100 С еще в большей степени ускоряет процесс твердения бетона. В процессе запаривания повышенное давление обусловливает возможность сохранения воды в капельно-жидком состоянии при температуре выше 100 С. [15]