Cтраница 2
Ткань предварительно пропитывают азотолом, сушат, а потом печатают на ней красками, содержащими различные диазосоединения. В процессе запаривания последние сочетаются с азотолом, образуя разные красители, и ткань приобретает разноцветный рисунок. В другом варианте печатают готовой смесью азотола с диазосоеди-нением в таких условиях, чтобы о. Если, например, азотол и диазосоединение сочетаются только в кислой среде, то, чтобы сочетание не произошло преждевременно, в печатную краску добавляют немного основания, а при пропаривании вводят пары какой-нибудь, чаще уксусной, кислоты. Тогда реакция азооочетания с образованием красителя или пигмента происходит уже в порах волокна. [16]
Запаривание изделий производится в автоклавах. Ниже рассматривается схема автоматического регулирования процесса запаривания изделий, где регулируемым параметром является температура насыщенного пара. По этой схеме ( рис. 137) регулируются длительности периодов подъема температуры в автоклаве до заданной величины, выдерживания при указанной температуре и снижения температуры. [17]
Запаривание вулканита в автоклаве происходит при температуре 180 - 200 С. С повышением давления и температуры в автоклаве ускоряется процесс запаривания изделий. Продолжительность процесса запаривания - 6 часов. [18]
Процесс печати, включающий в себя по крайней мере три различные стадии - печать, запаривание и последующую обработку, требует гораздо большего количества кислот и щелочей, окислительных и восстановительных агентов, растворителей и вспомогательных веществ, чем крашение. Это устойчивое вещество действует в качестве восстановительного агента в процессе запаривания. [19]
Если требуются особенно высокие прочностные свойства, как в случае печати вигуре, применяют хромировочные красители. Присутствие в печатной пасте солей трехвалентного хрома обеспечивает образование комплексов в процессе запаривания. Для обеспечения максимальной прочности образование комплекса должно происходить после того, как краситель диффундировал в волокно. Этого достигают добавлением щавелевой кислоты. [20]
Аурамин - типичный представитель группы основных красителей; он окрашивает хлопок по танниновой протраве, а шелк и шерсть - без протравы в очень чистый и яркий желтый цвет. В печати аурамин не применяется, так как он легко разлагается в процессе запаривания напечатанной ткани. Аурамин находит также применение в крашении бумаги, дерева и кожи. [21]
Аурамин - типичный представитель основных красителей; он окрашивает хлопок по танниновой протраве, а шелк и шерсть без протравы в очень чистый и яркий желтый цвет. В печати аурамин не применяется, так как он легко разлагается в процессе запаривания напечатанной ткани. Аурамин используют также в крашении бумаги, дерева и кожи. [22]
При образовании черного анилина прочность волокна несколько ( на 6 - 13 %) снижается. Это является результатом воздействия на целлюлозу кислоты, отщепляющейся от анилиновой соли в процессе запаривания волокна при крашении. Под влиянием длительной инсоляции иногда изменяется цвет окраски в сторону резкого ее позеленения. Для устранения этих недостатков вместо анилина применяют - аминодифенил-амин, который окисляется значительно легче, чем анилин, и поэтому процесс крашения протекает в более мягких условиях. [23]
Положительную роль цемента в битумном покрытии, видимо, можно объяснить тем, что под влиянием проникающей в поры покрытия влаги происходит гидратация зерен клинкера и уплотнение пор новообразованиями. В покрытиях же с песком через поры к поверхности арматуры проникают агрессивные агенты уже в процессе запаривания. Поэтому автоклавная обработка понижает защитную способность этих покрытий. [24]
При наличии в составе песчанистого портландцемента тонкосмолотого кварцевого песка улучшаются фильтрационные свойства асбестоцементных суспензий, обезвоживание пленки и сырого листа. Подобно процессам, происходящим при запарке известково-песчаного кирпича в автоклаве, процесс воздействия асбоцемента на зерна кварца в процессе запаривания выражается в образовании геля и кристаллического гидросиликата как в виде каймы на периферии зерен, так и в виде новообразований внутри их. [25]
Установлено, что в качестве загущающего вещества при крашении нитрона красителями катионного типа по непрерывному способу целесообразно применять сольвитозу С-5. Взаимодействие сольвитозы С-5 с красителями не оказывает отрицательного влияния на результаты крашения полиакрилонитрильного волокна катионными красителями, так как образующиеся соединения в процессе запаривания быстро разрушаются. [26]
Следует также отметить, что применение вязких красильных растворов, соответствующих содержанию загустителя выше 1 %, нецелесообразно, так как накрашиваемость нитрона катионными красителями в этом случае падает. Это, очевидно, объясняется тем, что степень взаимодействия загустителя с красителем увеличивается, что препятствует выходу последнего из пленки загущающего вещества, находящейся на поверхности полимера, внутрь его в процессе запаривания. [27]
Запаривание вулканита в автоклаве происходит при температуре 180 - 200 С. С повышением давления и температуры в автоклаве ускоряется процесс запаривания изделий. Продолжительность процесса запаривания - 6 часов. [28]
При взаимодействии гидроокиси магния с кремнеземом в присутствии рудных минералов количество окиси магния, связанной в гидросиликаты, увеличивается при повышении содержания рудных минералов в образцах, запаренных непродолжительное время ( 8 час. Расчетный состав гидросиликата магния, по данным химического анализа, изменяется в пределах ( 1.4 - 1.7) MgO - Si02 - ( 1.5 - 1.8) Н20 при 8-часовой гидротермальной обработке и в пределах 1.4 - 1.6) MgO - Si02 - ( 1.6 - 1.7) Н20 при более длительной обработке ( 20 час. Основность гидросиликата магния меняется в процессе запаривания и с повышением длительности обработки уменьшается. [29]
Основные пороки, возникающие при фиксации крутки нитей путем их запаривания, - это перепарка и недопарка. Перепарка является следствием применения пара с высокой температурой или увеличения продолжительности запаривания; при перепарке снижаются физико-механические свойства нитей, в частности повышается их жесткость. Недопарка является результатом запаривания нитей при пониженной температуре или сокращения продолжительности процесса запаривания; при недопарке появляются сукрутины. [30]