Процесс - запаривание
Cтраница 3
Котел КВ-ЗООМ ( рис. 5.31) предназначен для запаривания кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды и удовлетворения других тепловых нужд на животноводческих фермах. Он может использоваться для парового отопления помещений, а также получения горячей воды для различных нужд с помощью внутреннего теплообменника. Котел вырабатывает перегретый пар, что способствует более качественной обработке пищевых отходов, ускоряет процесс запаривания кормов. По своей конструкции котел достаточно прост и надежен в эксплуатации, в качестве топлива используется жидкое печное бытовое топливо. Этот котел с пультом автоматического управления представляет собой более совершенную модель, чем котлы КВ-300 и КВ-ЗООМТ, работающие на твердом топливе, и позволяет облегчить и автоматизировать труд обслуживающего персонала. [31]
Непрерывное крашение может осуществляться по однофазному и двухфазному методам. В первом случае все компоненты, необходимые для крашения, наносят на волокнистый материал одновременно, во втором - краситель и щелочной реагент для его фиксации наносят раздельно. И в том и в другом случае фиксация красителя волокном за счет химической связи происходит в процессе запаривания. [32]
Этот способ печати имеет ряд преимуществ по сравнению с описанными выше. Применяемые для двухфазного способа печатные краски не содержат щелочного агента, поэтому их стабильность значительно выше. Напечатанную ткань перед пропиткой щелочным раствором электролита можно хранить неограниченно долго. Процесс запаривания сокращается с 3 - 10 мин до 20 - 40 сек, поскольку запаривание можно проводить на скоростных зрельниках, применяемых для печати кубовыми красителями по двухфазному способу. [33]
 |
Схема автоклава ( проходного для запаривания бетонных и железобетонных изделий. [34] |
Выделяющийся при этом Са ( ОН) 2 в свою очередь образует с SiO2 гидросиликаты. С А и C4AF взаимодействуют с кремнеземом с образованием гидрогранатов переменного состава. Бетонные изделия, полученные при автоклавной обработке, имеют при переменных увлажнениях и высыханиях вдвое меньшие колебания в изменении объема по сравнению с незапаренными. Процесс запаривания бетона имеет большое значение в отношении придания бетонным изделиям большей стойкости против агрессивных сульфатных вод. Расход пара при автоклавной обработке примерно такой же, что и при пропаривании по обычному режиму. [35]
 |
Схема автоклава ( проходного для запаривания бетонных и железобетонных изделий. [36] |
Выделяющийся при этом Са ( ОН), в свою очередь образует с SiO, гидросиликаты. С А и C4AF взаимодействуют с кремнеземом с образованием гидрогранатов переменного состава. Бетонные изделия, полученные при автоклавной обработке, имеют при переменных увлажнениях и высыханиях вдвое меньшие колебания в изменении объема по сравнению с незапаренными. Процесс запаривания бетона имеет большое значение в отношении придания бетонным изделиям большей стойкости против агрессивных сульфатных вод. Расход пара при автоклавной обработке примерно такой же, что и при пропаривании по обычному режиму. [37]
Печать кубовыми красителями производится по ронгалитно-по-ташному методу или б олее современному способу двухфазной печати: последний метод дает более яркие, интенсивные и прочные окраски. По ронгалитно-поташному способу ткань печатают краской, содержащей кубовый краситель, ронгалит, поташ, глицерин, иногда другие вспомогательные вещества ( также, конечно, загу-стку - см. стр. Напечатанную ткань обрабатывают в отсутствие воздуха паром ( запаривают) в восстановительном зрельнике ( герметической камере) в течение 8 - 10 мин при 103 - 105 С. В процессе запаривания краситель должен восстанавливаться в лейкосоединение, а последнее - хорошо ( глубоко) пропитать ткань и равномерно в ней распределиться. При последующем окислении раствором бихромата или воздухом и мыловке в порах ткани вновь образуется нерастворимый в воде кубовый краситель. При диспергировании красителей добавляют диспергаторы, которые также препятствуют агрегации красителей при сушке. Однако излишек дис-пергаторов приводит к миграции кубовых красителей при запаривании и в результате - к неоднородной окраске ткани. Уменьшить количество диспергаторов удается при выпуске кубовых красителей в виде специальных паст для печати. [38]
Для печати используют практически те же самые красители, что и для крашения шерсти. Для подкисления применяют органические кислоты, например уксусную, винную, молочную и лимонную. Для процесса печатания с применением промокательной бу маги полезно пользоваться аммониевыми солями этих кислот. Медленная их диссоциация в процессе запаривания значительно способствует получению равномерной печати. [39]
Алцианы просты в применении, обладают сродством к целлюлозным волокнам; чаще их используют при печатании тканей. Полученный раствор вводят в загустку и добавляют ацетат натрия. Гкань печатают, сушат и запаривают в течение 5 - 6 мин при 102 - 104 С, затем промывают горячей водой, раствором моюще - о вещества, снова горячей и затем холодной водой. В процессе запаривания четвертичные аммониевые и третичные сульфоние-зые соли распадаются, и на волокне прочно закрепляется нерастворимый пигмент. [40]
Приведены результаты исследования золы Приднепровской ГРЭС как заменителя песка в растворах и в силикатном кирпиче. Установлено, что зола, содержащая зерна размером менее 5 мм, может быть использована вместо песка в растворах. Особенно эффективна эта эемена в изделиях, подвергаемых водотерми-ческой обработке. Фракция золы с зернами менее 1 25 мм Может заменить песок при получении силикатного кирпича. В процессе запаривания в золосиликатном кирпиче возникают гидросиликаты кальция более низкоосновные, чем в силикатном кирпиче. [41]
Страницы: 1 2 3