Процесс - затвердевание - отливка
Cтраница 1
Процесс затвердевания отливки осложняется тем, что все эти зоны взаимодействуют между собой. В частности, центральная зона ( перегретый жидкий металл) тормозит развитие процесса затвердевания отливки; в некоторых случаях, при значительном перегреве жидкого металла, затвердевание может приостановиться, а твердая корочка - частично или полностью - расплавиться. Это явление особенно существенно при затвердевании в потоке, когда теплообмен между жидким металлом и фронтом растущих кристаллов протекает с большой интенсивностью. [1]
Процесс затвердевания отливок в формах сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла в форме происходит от периферии к центру. Полная объемная усадка складывается из усадки металла: 1) в жидком состоянии, 2) от начала до конца затвердевания, 3) от конца затвердевания до температуры окружающей среды. Объем усадочных раковин, образующихся в стальных отливках и слитках, в зависимости от веса и конфигурации отливки, а также от условий заливки и от состава стали колеблется в широких пределах ( от 3 до 6 %) - Уса-дачные раковины появляются в тех местах, где сталь затвердевает в последнюю очередь. Ниже усадочной раковины находится зона усадочной рыхлоты, которая также снижает прочность отливки. Наиболее опасными в отношении получения усадочных раковин являются узлы скопления металла и замедленного отвода тепла. [2]
Процесс затвердевания отливок усложняется также тем, что литейные сплавы кристаллизуются в интервале температур. Известно, что в зависимости от интенсивности охлаждения отливки в форме затвердевание в этом случае может быть и последовательным, и объемным. [3]
Расчет процесса затвердевания отливок относится к классу задач с нелинейными граничными условиями, которые точно не решаются современной математикой. Для решения этой задачи нами разработан приближенный метод. [4]
Особенности процесса затвердевания отливок в связи с характером кристаллизации сплавов выражаются в следующем. Неразветвленность, компактность растущих кристаллов в данном случае объясняется близостью их состава к составу расплава, благодаря чему они имеют возможность непрерывно и почти беспрепятственно развиваться во всех направлениях. [5]
Исследование процесса затвердевания отливок с позиций рассматриваемой задачи может быть только последовательно макрофизическим, так как в основу этого исследования, как было уже отмечено выше, положено явление теплового взаимодействия отливки и формы. По этой причине без особого ущерба точности при решении задачи о затвердевании можно не учитывать переохлаждение жидкого металла перед фронтом кристаллизации и, следовательно - что самое существенное. [6]
Из обсуждения процесса затвердевания отливок и сопутствующих явлений следует, что сплавы, предназначенные для получения фасонных отливок, должны обладать, кроме эксплуатационных характеристик, определенным минимумом технологических литейных свойств. Если сплав не обладает нужными литейными свойствами, то из него крайне трудно, а подчас просто невозможно, получить здоровую отливку. В самом лучшем случае литейный сплав должен иметь небольшой интервал кристаллизации и находиться на диаграмме состояния недалеко от эвтектической точки. Это обеспечивает хорошую жидкотекучесть, близкий к послойному ход затвердевания, проявление усадки в виде сосредоточенных раковин, которые нетрудно вывести в прибыли, высокую трещиноустойчивость. [7]
Все эти особенности процесса затвердевания отливок необходимо принимать во внимание при аналитическом решении поставленной задачи. [8]
Наиболее плодотворным путем исследования процесса затвердевания отливок в тех или иных условиях литья следует считать создание упрощенных частных моделей процесса теплового взаимодействия отливки и формы, отвечающих конкретным условиям технологии. [9]
 |
Образование усадочной раковины в отливке. [10] |
При конструировании литой детали следует учитывать ход процесса затвердевания отливки. [11]
 |
Образование усадочной раковины в отливке. [12] |
При конструировании литой детали следует учитывать ход процесса затвердевания отливки. [13]
Однако для установления количественной связи между параметрами процесса затвердевания отливки и технологии литья необходимо идти на дальнейшее упрощение модели явления. [14]
 |
Направления кристаллизации при правильной и неправильной конструкции детали. [15] |
Страницы: 1 2 3