Процесс - затвердевание - отливка
Cтраница 3
Процесс затвердевания отливки осложняется тем, что все эти зоны взаимодействуют между собой. В частности, центральная зона ( перегретый жидкий металл) тормозит развитие процесса затвердевания отливки; в некоторых случаях, при значительном перегреве жидкого металла, затвердевание может приостановиться, а твердая корочка - частично или полностью - расплавиться. Это явление особенно существенно при затвердевании в потоке, когда теплообмен между жидким металлом и фронтом растущих кристаллов протекает с большой интенсивностью. [31]
Затвердевание отливки является специфической чертой процесса литья. Поэтому разнообразные свойства, которыми характеризуют литые изделия и заготовки в соответствии с техническими требованиями, должны определяться ходом процесса затвердевания отливки в условиях конкретной технологии. [32]
 |
Диаграмма для определения продолжительности выдержки отливок. [33] |
Процесс заливки форм с применением ЖСС имеет специфические особенности. Форма после заливки ( через небольшой промежуток времени) увеличивает свою металлоемкость, уровень жидкого чугуна в ней резко понижается по причинам, связанным не с усадкой металла, а с повышенной податливостью стержней и форм через некоторое время после заливки. Эти операции позволяют уменьшить размер прибылей вследствие частичного восполнения усадки металла в процессе затвердевания отливки за счет добавки его в прибыли. [34]
Такие детали состоят из двух частей - одна из листовой стали, а другая - литая. Барабан выполняют следующим образом: штампованный стальной диск 1 вставляют в форму перед ее заливкой; в процессе затвердевания отливки диск я чугунная часть барабана ( его обод 2) свариваются. [35]
Жидкотекучесть - способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы ( пробы) и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от: а) состава и физико-химических свойств сплава; б) теплофизических свойств формы; в) технологических условий литья. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов ( рир. Это связано с различным характером процесса затвердевания отливки, обусловленным шириной температурного интервала кристаллизации АГкр - перепада температур между температурой начала ( ликвидус) и конца ( солидус) кристаллизации для конкретного сплава. [36]
Изменение термического состояния отливки определяется условиями ее теплового взаимодействия с окружающей средой. Роль окружающей среды по отношению к отливке играет форма. Поэтому изменение термического состояния отливки по существу своему обусловлено соответствующими геометрическими и тепло-физическими свойствами формы. Рациональный выбор этих свойств является основным средством воздействия на ход процесса затвердевания отливки. [37]
Макроструктура отливки в общем случае состоит из тре. Поэтому они имеют возможность расти только до стыка друг с другом. После этого остается лишь одно свободное направление роста - в глубь отливки. В ходе конкурентного роста выживают лишь те кристаллы, у которых направление наибольшей скорости роста совпадает с нормалью к поверхности охлаждсмчч. Так образуется зона одинаково ориентированных вытянутых в одном направлении кристаллов, которые из-за их специфической формы называют столбчатыми. На определенной ступени развития гз-за сложных причин ( уменьшение интенсивности охлаждения, накопление примесей и др.) все столбчатые кристаллы почти одновременно прекращают расти, а далее идет зона крупных равноосных кристаллов, которые появляются, по-видимому, неодновременно, а последовательно по мере продвижения изотермы ликвидуса. Чем более послойный характер носит процесс затвердевания отливки из-за малого интервала кристаллизации сплава или увеличенной интенсивное. В случае объемного характера затвердевания отливки зоны столбчатых кристаллов не возникает вообще, так же как и поверхностная зона мелких равноосных кристаллов, и все сечение отливки занимают крупные равноосные кристаллы. В тонких сечениях отливки ( 5 мм и менее) при интенсивном охлаждении успевают сформироваться только мелкие равноосные кристаллы. [38]
Чушки, слитки и фасонные отливки - это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином ог-ливки. Отливки формируются из расплава, заполняющего литейнмо форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов. Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются и измеряются с помощью специальных технологических проб. На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия - материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки - также существенно сказываются на количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания отливок. [39]
Страницы: 1 2 3