Процесс - затвердевание - отливка
Cтраница 2
При конструировании литой детали следует также учитывать ход процесса затвердевания отливок. [16]
 |
Значения констант затвердевания для первого и третьего периодов затвердевания.| Затвердевание железной отливки толщиной 50 мм без учета ( 1 и с учетом ( 2 влияния конвекции маталла. [17] |
С целью определения влияния конвективных токов в жидком металле нами были проведены расчеты процесса затвердевания отливки толщиной 50 и 200 мм с учетом и без учета конвективных токов в отливке. [18]
При создании в полости прибыли, в которой находится жидкий металл, в процессе затвердевания отливки дополнительного давления последнее, складываясь с силой ферростатического давления, обеспечивает наилучшие условия питания. [19]
 |
Схема участка для заливки форм на конвейере.| Схема заливки формы в наклонном положении. [20] |
В настоящее время способ автоклавного литья позволяет создавать избыточное давление на всех трех основных стадиях литейного цикла: при подготовке сплава перед заливкой в форму; в процессе заполнения формы жидким расплавом; в процессе затвердевания отливки. [21]
Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно: белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора1; серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита; высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки; наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся при термообработке отливки после затвердевания. [22]
 |
Брак по кристаллизационным трещинам. [23] |
Процесс затвердевания отливки сопровождается образованием усадочных полостей и газовых раковин, обусловленных усадкой и выделением газов затвердевающего металла. [24]
В процессе затвердевания отливок прибыли целесообразно доливать горячим металлом; в особых случаях для обогрева прибылей используются экзотермические составы или электрическая энергия. [25]
 |
Определение теплового узла способом вписанных окружностей. [26] |
Она возникает в процессе затвердевания отливки из-за различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. Чем больше это различие, тем неоднороднее распределяется примесь по сечению отливки и тем больше ликвация примеси. В сталях и чу-гунах заметно ликвируют сера, фосфор и углерод. Ликвация вызывает неоднородность механических свойств в различных частях отливки. [27]
Ликвация возникает в процессе затвердевания отливки. Причина ликвации заключается в различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. Чем больше это различие, тем неоднороднее распределяется примесь по сечению отливки и тем больше ликвация примеси. В железоуглеродистых сплавах заметно ликви-руют сера, фосфор, углерод. Ликвация вызывает неоднородность механических свойств в различных частях отливки, что приводит к поломкам деталей при эксплуатации. [28]
 |
Закон перемещения пресс-поршня и сигналы управления исполнительными устройствами. [29] |
Автоматический регулятор обеспечивает перемещение пресс-поршня по заданному закону во время всего литейного цикла. Заданное давление прессования выдерживается в процессе затвердевания отливки. Сигналом для включения цепи автоматического регулирования давления служит остановка пресс-поршня в конце процесса заполнения пресс-формы и резкое увеличение давления в гидроцилиндре. [30]
Страницы: 1 2 3