Cтраница 3
В последние годы углекислый газ стал применяться машиностроительной промышленностью при сварочных работах и для ускорения процесса изготовления форм для литых деталей машин из чугуна и стали. [31]
Применение НСС позволяет повысить производительность труда формовщиков и стерженщиков в 2 - 3 раза, механизировать и автоматизировать процесс изготовления форм и стержней при индивидуальном и мелкосерийном производстве, значительно улучшить условия труда и получить экономический эффект 3 - 10 руб. на тонне литья. Применение НСС в литейном производстве непрерывно расширяется. [32]
Для изготовления форм плоской печати описанным выше методом может быть с успехом использован электрофотографический репродукционный аппарат ЭРА-1. Процесс изготовления формы в этом случае занимает 2 - 3 мин. Эффективность изготовления печатных форм с помощью аппарата ЭРА-1 по сравнению с существующими фотомеханическими способами характеризуется следующими цифрами. Форма удешевляется в 10 - 15 раз. Время изготовления сокращается в 15 - 20 раз. Расход электроэнергии сокращается в 4 раза. [33]
Большое распространение для изготовления стержней получили ручные и пневматические встряхивающие машины с перекидным столом с применением открытых сверху стержневых ящиков. Процесс работы на этих машинах аналогичен процессу изготовления форм на машинах такого типа. Для набивки средних и крупных стержней иногда применяют пескометы, обычно стационарные, в комплекте с карусельным станком ( платформой), на котором устанавливаются стержневые ящики. [34]
Влияет на взаимодействие формовочных и стержневых смесей с жидким металлом и образование пригара. Особенно большое влияние рН песка оказывает на процесс изготовления форм и стержней, отверждаемых в оснастке. [35]
Влияет на взаимодействие формовочных и стержневых смесей с жидким металлом и образование пригара. Особенно большое влияние рН песка оказывает на процесс изготовления форм и стержней, от-верждаемых в оснастке. [36]
Влияет на взаимодействие формовочных и стержневых смесей с жидким металлом и образование пригара. Особенно большое влияние рН песка оказывает на процесс изготовления форм и стержней, отверждаемых в оснастке. [37]
Углекислоту применяют для приготовления искусственных газированных вод и шипучих напитков. В машиностроительной промышленности ее используют при сварочных работах и для ускорения процесса изготовления форм для литых деталей машин из чугуна и стали. [38]
В практике литейных цехов находят также применение и опоки круглые и фасонные. Для экономии металла, а также формовочных материалов, расходуемых на опоки, в процессе изготовления форм необходимо максимально использовать площади опок для располо - жения моделей. [39]
После удаления модели из формы приступают к ее сборке ( рис. 58, б), которая в данном случае является наиболее ответственной операцией в процессе изготовления формы. [40]
Аппарат работает следующим образом. Требуемый масштаб и величина экспозиции фиксируются на панели управления. Далее процесс изготовления формы идет автоматически. Формный материал подается с бобины 4, обрезается по формату в узле резки 5 и устанавливается в положение экспонирования. [41]
Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [42]
Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [43]
Для мелких и средних отливок применяют обычно сырые формы, экономически более выгодные. Эти смеси содержат 5 - 12 % глины с хорошей связующей способностью во влажном состоянии. Для более крупных отливок используют сухие формы, имеющие после сушки при 300 - 400 С более высокую прочность. Сушка форм занимает длительное время, усложняет и удорожает процесс изготовления форм. [44]
Для изготовления форм из гуттаперчи применяют чистую гуттаперчу, свободную от механических включений. При нагревании она должна приобретать следующие свойства: высокую пластичность при отсутствии клейкости, способность быстро затвердевать. Если размягченная гуттаперча недостаточно пластична, то тонкие рисунки не будут оттиснуты на ней точно и отчетливо. Если в подогретом состоянии гуттаперча клейка, то нельзя отделить форму от оригинала без повреждения формы; слишком медленное затвердевание очень задерживает процесс изготовления форм. [45]