Процесс - измельчение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Покажите мне человека, у которого нет никаких проблем, и я найду у него шрам от черепно-мозговой травмы. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - измельчение

Cтраница 1


Процесс измельчения зависит от влажности сырья. С увеличением ее ухудшается качество помола и затрудняется извлечение эфирного масла в перегонном аппарате, снижается производительность вальцового станка.  [1]

Процессы измельчения связаны с значительным расходом энергии на образование новых поверхностей, на преодоление внутреннего трения частиц при их - деформации во время разрушения и на преодоление внешнего трения между материалом и рабочими частями машины.  [2]

Процессы измельчения широко распространены в технологии рекуперации твердых отходов при переработке отвалов вскрышных и попутно извлекаемых пород открытых и шахтных разработок полезных ископаемых, вышедших из строя строительных конструкций и изделий, некоторых видов смешанного лома изделий из черных и цветных металлов, топливных и металлургических шлаков, отходов углеобогащения, некоторых производственных шламов и отходных пластмасс, пиритных огарков, фосфогипса и ряда вторичных материальных ресурсов.  [3]

4 Принципиальные схемы измельчителей. [4]

Процессы измельчения отличаются сложностью и находятся в зависимости от таких факторов, как форма, размеры и зерновой состав исходного и полученного материала, его физико-механических свойств - однородности, наличия дефектов ( трещиноватое), прочности, твердости, влажности, вязкости и др., конструктивных особенностей измельчителя, определяющих кинематику измельчаемой частицы.  [5]

Процесс измельчения требует больших энергетических затрат и сопряжен с безвозвратной потерей металла из-за износа рабочих элементов измельчителя.  [6]

Процесс измельчения и размалывания в жидких средах определяется природой последних и взаимодействием между жидкостью и полимером. Большую роль в этом случае играет наличие поверхностно-активных веществ, которые облегчают смачивание внешней поверхности и способствуют развитию давлений и появлению в конечном итоге новых поверхностей. Так, например, было установлено, что при размалывании целлюлозы в присутствии синтетических поверхностно-активных веществ протекают химические превращения в направлении образования у-фракций. Аналогично ведут себя и белковые материалы типа кожевенных отходов.  [7]

Процесс измельчения можно представить как работу внешних сил, направленную на преодоление внутренних сил, которыми определяется большая или меньшая прочность твердого тела. В процессе измельчения происходит уменьшение кусков материала в результате механических воздействий различных сил: раздавливания, раскалывания, истирания или удара. Как правило, при дроблении используется комбинация прилагаемых сил, характер которых определяется свойствами углеродистого материала. Так, для твердых и хрупких материалов эффективны удар или раздавливание, для вязких - раздавливание вместе с истиранием; для крупных кусков - раздавливание, для кусков средней величины - удар или раздавливание, для тонких материалов - истирание вместе с ударом и раздавливанием.  [8]

Процесс измельчения в барабанных мельницах может быть сырым и мокрым.  [9]

Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения, приростом удельной поверхности, величиной удельных затрат энергии на измельчение, гранулометрией материала, прошедшего измельчение.  [10]

11 Способы измельчения материалов. полуфабрикаты И готовые. [11]

Процесс измельчения мелких кусков называется размолом.  [12]

Процесс измельчения состоит в том, что под действием внешних сил кусок твердого материала разделяется на части. При этом происходит отделение одних частей куска от других. В процессе измельчения преодолеваются силы сцепления частиц тела на что затрачивается определенное количество энергии. В результате разрушения твердого тела образуются новые поверхности.  [13]

Процесс измельчения здесь протекает в несколько стадий. По мере измельчения материала в каждой последующей камере используются мелющие тела меньшего диаметра с большей удельной поверхностью, дающие в этих условиях наивысшую удельную производительность. Диаметр шаров в первой камере выбирается в пределах 60 - 90 мм, в последующих уменьшается до 25 - 30 мм. В последней камере обычно используются цилиндрические мелющие тела, которые вследствие большей поверхности взаимодействия с материалом истирают мелкие зерна лучше, чем шары.  [14]

Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения, под которой понимают отношение размеров кусков до и после измельчения.  [15]



Страницы:      1    2    3    4