Процесс - измельчение
Cтраница 2
Процесс измельчения в этих мельницах осуществляется за счет высоких скоростей измельчаемого продукта порядка 400 - 500 м / сек. Эти скорости достигаются в струях сжатого воздуха, перегретого пара или газа. [16]
Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения, под которой понимают отношение размеров кусков до и после измельчения. [17]
Процессы измельчения играют в цементном производстве важнейшую роль. Более 3Д всего количества электроэнергии, расходуемой на изготовление цемента, используется для дробления и помола сырьевых материалов, корректирующих добавок, топлива, клинкера и гидравлических добавок. При дроблении и последующем помоле материалы превращаются в порошкообразные тела высокой дисперсности. Измельчение материала производится при помощи разнообразного оборудования, конструкция и работа которого изучаются в Курсе машин и аппаратов силикатной промышленности. Некоторые специфические вопросы помола шлама, угля и клинкера рассматриваются в соответствующих разделах настоящего Курса. [18]
Процесс измельчения требует больших энергетических затрат и сопряжен с безвозвратной потерей металла из-за износа рабочих элементов измельчителя. [19]
Процесс измельчения в обоих случаях рационально осуществлять в две стадии: предварительное ( грубое) и окончательное. Грубое дробление смол и провальцованных композиций ( до величины ореха), лучше всего производить на обычных зубчатых дробилках; эти дробилки расходуют мало энергии, просты в изготовлении и эксплоатации. Производительность зубчатой дробилки с валками диаметром 250 мм и длиной 700 мм при дроблении провальцованного материала составляет 1 200 кг / час. [20]
Процессы измельчения связаны с значительным расходом энергии на образование новых поверхностей, на преодоление внутреннего трения частиц при их деформации во время разрушения и на преодоление внешнего трения между материалом и рабочими частями машины. [21]
 |
Схемы измельчения мергеля в лабораторной установке замкнутого цикла. [22] |
Процесс измельчения в замкнутом цикле проведен для трех различных крупностей выделяемой муки. [23]
Процесс измельчения является одной из важнейших операций в производстве строительных материалов и изделий. [24]
Процессы измельчения в электродной и электроугольной промышленности имеют большое значение. Они являются основными подготовительными операциями. В промышленности применяют все виды измельчения, начиная от самого крупного и кончая тонким измельчением, когда размер частиц достигает 20 - 30 мкм. [25]
Процесс измельчения прутков, полос и листов при помощи специальных устройств для поперечной и продольной резки на гранулы цилиндрической, кубической, линзообразной, шарообразной или другой формы называется гранулированием. [26]
Процесс измельчения сопровождается, как правило, сортировкой продукта на фракции с разными размерами зерен. Одним из наиболее распространенных методов сортировки является просеивание через сито. Размеры твердых тел, которые можно фракционировать таким образом, имеют ограничения. Верхний предел обусловливается инерцией кусков ( трудностью их движения на ситах) и составляет величину порядка 7 см. Нижний предел зависит от размера отверстий металлической сетки, которые можно осуществить конструктивно, и составляет 0 044 мм. [27]
 |
Основные геометрические параметры бункеров различной формы и расположение эллипсоидов вторичного движения ( по Р. Квапилу. [28] |
Процесс измельчения угля при выгрузке бунке - ра до настоящего времени является мало изученным. [29]
Процесс измельчения вещества называется иначе диспергированием; степень измельчения вещества - степенью дисперсности. Коллоидные системы состоят из двух ( или большего числа) фаз - частичек коллоида, составляющих дисперсную фазу, и из окружающего их вещества, называемого дисперсионной средой. Следовательно, коллоидные системы являются системами гетеро-генны уи. В коллоидных системах дисперсная фаза бывает равномерно распределена по всему объему дисперсионной среды в виде частиц настолько малого размера, что они не могут быть обнаружены не только невооруженным глазом, но и с помощью обычного микроскопа. [30]
Страницы: 1 2 3 4