Процесс - измельчение
Cтраница 3
Процесс измельчения вещества называется диспергированием. [31]
Процесс измельчения руд и агломератов сопровождается выделением пыли, поэтому при приготовлении проб надо включать приточно-вытяжную вентиляцию. [32]
Процесс измельчения вещества называется иначе диспергированием; степень измельченности - степенью дисперсности. [33]
Процесс измельчения подразбиений продолжается далее неограниченно. [34]
Процесс измельчения вещества называется иначе диспергированием; степень измельчения вещества - степенью дисперсности. Коллоидные системы состоят из двух ( или большего числа) фаз - частичек коллоида, составляющих дисперсную фазу, и из окружающего их вещества, называемого дисперсионной средой. [35]
Процесс измельчения исходного материала до конечных размеров частиц свыше 5 мм на практике называется дроблением, а процесс измельчения исходного материала до конечных частиц размером менее 5 мм называется помолом. Соответственно и оборудование для измельчения подразделяется на дробилки и мельницы. [36]
Процессы измельчения твердых тел находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе и - химической. [37]
Процесс измельчения твердых материалов играет большую роль химической технологии. От размеров частиц измельченного материала зависит нормальное протекание многих химических процессов. [38]
Процесс измельчения твердых материалов играет большую роль в химической технологии. От размеров частиц измельченного материала зависит нормальное протекание многих химических процессов. [39]
 |
Роторно-ножевой измельчитель с водяным охлаждением. [40] |
Поскольку процесс измельчения сопровождается большим выделением теплоты, в ряде дробилок предусматривается водяное охлаждение. Это хотя и несколько усложняет конструкцию дробилок, однако способствует увеличению их производительности. На рис. 3.3 представлена одна из конструкций измельчителя с охлаждением корпуса статора. [41]
Хотя процесс измельчения исследовали многие [1], но все же конструирование, принцип действия и предсказывание результатов работы измельчающих машин по сути является делом опыта. Большой интерес представляет обеспечение операций измельчения твердым математическим базисом. Одним из способов приближенного решения задачи является изучение физических основ измельчения для того, чтобы выяснить, как и почему частица измельчается под действием приложенных к ней сил. Другой способ заключается в анализе типов сил, действующих в измельчителе. Комбинация этих двух способов приближенного решения может в конечном счете привести к полному описанию процессов измельчения, но для этого потребуются многие годы тщательной работы. В данное время перед нами стоит проблема расчета зернового состава продуктов измельчения; при этом нам известен зерновой состав исходного материала, а также принцип действия измельчающей машины. [42]
 |
Схема регулирования шаровой мельницы при производстве цемента. [43] |
Многие процессы измельчения объединяются с одновременным процессом просушивания. Тогда технологическая проблема состоит не только в измельчении материала, но и в одновременном снижении влажности. Тем самым основными величинами, характеризующими процесс, являются определенная тонина продуктов размола и определенная, так называемая остаточная, влажность. Едва ли возможно обе эти величины использовать в качестве регулируемых величин. Затруднительным является уже одно постоянное измерение регулируемой величины тонина продукта. Неизвестно также никакого измерительного элемента, при помощи которого можно было бы непрерывно измерять влажность размолотого материала, переносимого в потоке горячего газа. [44]
Пройдя процесс измельчения и подготовки, сырье определенной тонкости помола, влажности и химического состава поступает в обжиговый агрегат, где происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых получается новый, обладающий особенными свойствами клинкерный минерал. [45]
Страницы: 1 2 3 4