Процесс - гидравлическое испытание
Cтраница 1
Процесс гидравлических испытаний по существу сводится к выживанию различного рода дефектов, не обнаруженных при неразрушакцем контроле и заводских гидравлических испытаниях, а также развившихся в процессе эксплуатации. Чем меньше размеры дефектов в тело труб, тем должна бить выше прочность к долговечность трубопроводов. [1]
Процесс гидравлических испытаний по существу сводится к выявлению различного рода дефектов, не обнаруженных при неразрушающем контроле и заводских гидравлических испытаниях. Чем меньше размеры дефектов в теле труб, тем выше должны быть прочность и долговечность трубопроводов. [2]
Процесс гидравлических испытаний, по существу, сводится к выявлению дефектов различного рода, не обнаруженных при неразрушающем контроле и заводских гидравлических испытаниях. Чем меньше размеры дефектов в теле труб, тем выше должны быть прочность и долговечность трубопроводов. [3]
Процесс гидравлических испытаний, по существу, сводится к выявлению различного рода дефектов, не обнаруженных при нераз-рушающем контроле и заводских гидравлических испытаниях. Чем меньше размеры дефектов в теле труб, тем выше должны быть прочность и долговечность трубопроводов. [4]
Процесс гидравлических испытаний, по существу, сводится к выявлению различного рода дефектов, не обнаруженных при неразрушающем контроле и заводских гидравлических испытаниях. Чем меньше размеры дефектов в теле труб, тем выше должны быть прочность и долговечность трубопроводов. [5]
Процесс гидравлического испытания состоит из гвух основных операций: заполнения трубопровода водой и его опрессовки. [6]
В процессе гидравлических испытаний проводят тщательный осмотр наружной поверхности стенки резервуара при заливе воды на высоту каждого пояса, начиная с первого и до отметки, равной половине максимального уровня залива. Налив проводят по поясам с 30-минутной выдержкой на каждом уровне. При обнаружении во время осмотра каких-либо повреждений, резкого падения уровня воды или любого нарушения герметичности поврежденную зону необходимо освободить от воды и устранить обнаруженный дефект. Залив резервуара водой от половины до максимального уровня проводят без осмотра конструкций резервуара, так как в этот период нахождение людей в зоне испытаний запрещается по условиям техники безопасности. После этого к резервуару может быть разрешен допуск людей для осмотра конструкций и проведения измерений. [7]
В процессе гидравлических испытаний давление непрерывно контролируется манометрами, его изменение указывает на наличие утечки. В процессе повышения гидростатического давления в трубопроводе имеющиеся утечки быстро проявляют себя. Незначительные утечки появляются при повышенном давлении, а при снижении давления исчезают. Места утечек обнаруживают с помощью переносных наземных приборов, а также с помощью зондо-вых приборов. [8]
 |
Зоны безопасности при очистке и испытании трубопроводов воздухом.| Зоны безопасности при гидравлических испытаниях трубопроводов. [9] |
В процессе гидравлических испытаний на каждом из испытываемых участков может наблюдаться постепенное снижение ( повышение) испытательного давления вследствие снижения ( повышения) температуры воды в трубопроводе за счет влияния теплового поля окружающей трубопровод среды. [10]
В процессе гидравлических испытаний была проверена возможность противотока в колонне между пульпой и сорбентом и определены возможные нагрузки. [11]
В процессе гидравлического испытания определяется упругая и остаточная деформация. Остаточная деформация не должна превышать 10 % от упругой. После гидравлического испытания баллоны подвергаются пневматическому испытанию при давлении 200 кГ / см с целью проверки герметичности резьбового соединения в горловине. Один баллон каждой партии, изготовленной из определенной плавки металла, подвергается испытаниям на разрыв, изгиб и сплющивание материала. [12]
 |
Вмятина на кровле резервуара в момент аварии. [13] |
В процессе гидравлического испытания течей обнаружено не было. [14]
 |
Установка водяного манометра при испытании кровли. [15] |
Страницы: 1 2 3 4