Процесс - гидравлическое испытание
Cтраница 3
Обнаружение ( отбраковка) труб с дефектами в процессе гидравлических испытаний осложняется тем, что отсутствует объективная оценка качества труб ( падение давления, наличие течи) даже при длительном нагружении трубы внутренним испытательным давлением. [31]
Как видно из данных табл. 13, в процессе гидравлического испытания происходит довольно быстрая осадка основания резервуара. [32]
Обнаружение ( отбраковка) труб с дефектами в процессе гидравлических испытаний осложняется тем, что отсутствует объективная оценка качества труб ( падение давления, наличие течи) даже при длительном нагружении трубы внутренним испытательным давлением. [33]
Нами установлено ( раздел 2), что в процессе гидравлических испытаний металл в области концентраторов напряжений и дефектов претерпевает существенные изменения, связанные с перераспределением напряжений и деформаций, деформационным охрупчиванием и старением, снятием первоначальных остаточных и реализацией новых полей остаточных напряжений и др. Наиболее существенным фактором, снижающим ресурс оборудования, является деформационное охрупчивание металла и подрост исходных трешино-подобных дефектов, размеры которых близки к критическим. [34]
Большинство этих дефектов удается обнаружить средствами дефектоскопии или в процессе гидравлических испытаний. Однако некоторая часть сквозных дефектов малых размеров и поверхностных дефектов остается необнаруженной. В процессе последующей эксплуатации под действием знакопеременных нагрузок эти дефекты развиваются и могут привести к аварии резервуара. [35]
Большинство этих дефектов удается обнаружить средствами дефектоскопии или в процессе гидравлических испытаний. Однако некоторая часть сквозных дефектов малых размеров и поверхностных дефектов остается необнаруженной. [36]
Несмотря на то, что основная осадка резервуаров происходит в процессе гидравлического испытания, в тех случаях, когда продолжительность испытания мала, особенно если резервуар построен на водонасыщенных-слабых грунтах и на макропористых лессовых грунтах, осадка может продолжаться более 10 лет. Значение ее сильно зависит от физико-механических свойств грунтов естественного основания и от изменения их во времени. [37]
В противном случае при работе компрессоров под нагрузкой или в процессе гидравлических испытаний водяной полости блока может быть искажение формы гнезд для втулки и самой втулки. Такие же явления могут возникнуть в нижнем стыке мокрой втулки ( узел В) вследствие несоответствия поперечных площадей канавок под уплотнительные кольца. Жесткость обеспечивается оребрением стенок водяной полости с оставлением проходов для воды. [38]
 |
Разрывы кольцевого и продольного швов. [39] |
Такие разрывы встречаются как при эксплуатации, так и при строительстве в процессе гидравлического испытания повышенным давлением; причиной разрыва является слоистый прокат. [40]
Согласно ВСН 31 1 - 89 зазор между ПП и стенкой резервуара необходимо определять в процессе гидравлического испытания. Однако гидроиспытания ПП с уплотнениями проводят не всегда, поэтому актуальной становится задача определения зазора по форме стенки резервуара. [41]
 |
Схема метода дифференциальных давлений. [42] |
Метод основан на измерении скорости падения давления в секциях между задвижками при наличии утечки в процессе гидравлических испытаний трубопровода. Участки трубопровода между закрытыми задвижками выдерживают под повышенным давлением в течение 15 мин. Если давление в каждой секции сохраняется, то утечка отсутствует. Если же давления в каких-либо секциях изменяются и предполагаемые утечки составляют более 0 5 м3 / ч, то переходят к испытаниям по методу дифференциального давления. [43]
Константа Р учитывает степень снижения долговечности из-за накопления повреждений в металле в области критических дефектов в процессе гидравлических испытаний. При Р 1 по формуле (1.11) получаем долговечность труб с критическими дефектами без учета эффектов повреждаемости материала при проведении гидравлических испытаний. [44]
Внеочередной контроль следует проводить при вынужденном останове котла из-за разрушения гиба, при обнаружении дефектного гиба в процессе гидравлического испытания или при первичном выборочном контроле, а также в случаях выявления при плановых ремонтах гибов с дефектами некоррозионного происхождения - поперечными трещинами, металлургическими дефектами. [45]
Страницы: 1 2 3 4