Процесс - гидравлическое испытание
Cтраница 2
В процессе гидравлического испытания резервуара проверяют плотность настила кровли сжатым воздухом, а также плотность крепления настила к конструкции покрытия. [16]
В процессе гидравлического испытания сосуда допускается обстукивание сварного шва с целью выявления возможных дефектов. При этом давление в сосуде следует довести до рабочего. Для обстукивания применяют молоток с круглым бойком. [17]
В процессе гидравлических испытаний замкнутых систем также производят регулирование устройств, препятствующих повышению в системе давления выше определенного предела. [18]
 |
Схема испытания превентора с глухими плашками. [19] |
В процессе гидравлических испытаний элементов ОП по схемам, показанным на рис. 4.1 и 4.2, необходимо соблюдать определенные предосторожности. [20]
Если в процессе гидравлического испытания в основном металле отвода и в сварных швах его не будет обнаружено течи и потения, отвод считается выдержавшим гид [ авлическое испытание. Течи и потения, обнаруженные в сварных швах, устраняют вырубкой с последующей заваркой и вторичным испытанием отвода. При наличии течи и потения в основном металле отвод не может быть использован для установки и полностью бракуется. [21]
Если в процессе гидравлического испытания в основном металле отвода и в сварных швах его не будет обнаружено течи и отпотевания, отвод считается выдержавшим гидравлическое испытание. [22]
Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания ( опрессовки) оборудования и трубопроводов ( испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является снятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки он достигает предела текучести металла ат. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. [23]
Предварительная перегрузка в процессе гидравлических испытаний способствует изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения, в основном, связаны с возникновением в зоне дефектов локальных поастических деформаций ( рис. 5.41) и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на работоспособность. Как было показано в главе 4, одним из положительных эффектов предварительного нагружения является снятие сварочных напряжений. Кроме этого, происходит притупление трещиноподобных дефектов ( рис. 5.41 б), возникновение изгибающих моментов при последующем нагруже-нии рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительного нагружения следует отнести докритиче-ский рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это указывает на необходимость производить оценку работоспособности оборудования с учетом эффектов предварительного нагружения. [24]
Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания ( опрессовки) оборудования и трубопроводов ( испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является снятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки сгн достигает предела текучести металла ат. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. [25]
Допускается исправление обнаруженных в процессе гидравлических испытаний дефектов с последующим повторным испытанием. [26]
В случаях, когда в процессе гидравлических испытаний имеет место разрыв труб и фасонных стеклянных частей, тогда следует прекратить испытание и произвести тщательный осмотр всех установленных стеклянных изделий. При этом особое внимание следует обратить на наличие царапин на трубах и разно-стенность фасонных частей, особенно на верхних изгибах таких деталей, как отводов, калачей и швов сварных деталей. [27]
Напряжение в металле, возникающее в процессе гидравлических испытаний, не должно никогда превосходить 90 % минимального предела упругости. [28]
Указанную норму следует выполнять и в процессе гидравлического испытания. [29]
Во избежание отрыва трубопровода от резервуара в процессе гидравлического испытания крайнюю опору трубопровода со стороны резервуара устанавливают только по окончании испытания. Заполнение резервуара водой осуществляют высо-копроизводительными насосами через приемо-раздаточный патрубок. Резервуар наполняется водой иногда несколько суток, и в течение всего этого времени наблюдают за герметичностью коробов, поверхности крыши, стенки и днища. Кроме того, контролируют осадку резервуара. Для наблюдения за уровнем воды применяют устройство, состоящее из поплавка, находящегося на поверхности жидкости, и противовеса, устанавливаемого снаружи резервуара. Противовес соединяют с поплавком через блоки тонким тросом и ему передаются все перемещения поплавка. [30]
Страницы: 1 2 3 4