Процесс - ковка
Cтраница 2
Процесс ковки осуществляется последовательными ударами кувалды, бойка молота или нажимами бойка пресса с применением различного инструмента. В литом металле дендритная структура после ковки превращается в волокнистую, а в катаном уже существующая волокнистая структура улучшается. Металл, подвергаемый ковке, как правило, нагревают. [16]
Процессу ковки можно подвергать литой, а также катаный металл. При ковке литого металла процессы превращения дендритного строения металла в зернистое и появление волокнистости в структуре в общем не отличаются от аналогичных процессов при прокатке металла. [17]
Процессам ковки и штамповки предшествует резка заготовок ( если это необходимо) и нагрев. [18]
Процессом ковки придают металлу, обладающему свойством л гучести, определенную форму. Сохранение металлом приданы ему формы объясняется тем, что в твердом состоянии бесконеч малые частицы вещества смещаются без нарушения взаимной сп зи между собой. Ковку производят путем сжатия металла ( осаж вание), растягивания и изгибания его с переходом за предел ругости, причем металл не доводят до предела разрыва во из ( жание разрушения вещества. [19]
 |
Схема планировки кузнечного цеха группы III. [20] |
Механизация процессов ковки на ковочных паровоздушных молотах предусматривается в зависимости от типа производства и арактерис-тики изготовляемых поковок. [21]
Сущность процесса ковки - штамповки является расчленение процесса на элементы ( переходы), причем все деформирование исходной заготовки производится с помощью подкладного инструмента или в ручьях штампа. Предварительное формообразование поковки должно обеспечивать конфигурацию, близкую к заданной. Окончательное формообразование производится в чистом ручье. Этот принцип работы создает наиболее благоприятные условия для применения простой быстросменной оснастки, предназначенной для получения поковок определенных групп деталей. [22]
Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента - штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. [23]
В процессе ковки макро - и микроструктура слитков значительно изменяется. [24]
В процессе ковки верхняя прибыльная часть слитка А с усадочной раковиной и большей частью рыхлости, а также нижняя, донная часть слитка В, в которой концентрируются неметаллические включения, удаляются как недоброкачественные и идут в переплавку. Только средняя часть Б, часто называемая телом слитка и составляющая 60 - 70 % от общей массы слитка, после удаления с ее поверхности пороков идет на изготовление поковок. [25]
В процессе ковки предварительно нагретый кусок металла свободно устанавливается и координируется на молоте или прессе рабочим или бригадой рабочих с использованием необходимых подъемных средств или специальных манипуляторов, механизирующих эту работу. [26]
 |
Схема расположения волокон. [27] |
В процессе ковки и штзмповки структура металла становится мелкозернистой; механические свойства поковок, в частности, показатели пластичности, а у некоторых спла-вов предел прочности и твердость, повышаются. [28]
В процессе ковки металл уплотняется и его кристаллиты ориентируются определенным образом, что в основном обеспечивает повышенную прочность поковок по сравнению с отливками. [29]
В процессе ковки, штамповки и прокатки стали часто имеет место смещение сердцевины сечения к периферии, и возникает необходимость оценки механических свойств металла в подобных случаях. [30]
Страницы: 1 2 3 4