Процесс - ковка
Cтраница 3
В процессе ковки оператор должен наблюдать за работой механизмов манипулятора; контролировать размеры и форму обрабатываемой поковки, ее температуру, наличие дефектов; следить, чтобы в зоне действия молота и манипулятора не оказались люди. При этом он подвергается воздействию высокой температуры, шума, вибрации. В результате оператор недостаточно четко управляет механизмами, сравнительно быстро утомляется. [31]
В процессе ковки как прибыль, так и нижняя часть ( донная) слитка удаляются. При этом в прибыль отходит 20 - 35 %, а от донной части 5 - 10 % от веса слитка. Практически выработаны геометрические формы слитков, которые дают более высокий выход годного. В табл. 1, 2, 3, 4 и 5 приведены примеры сортаментов слитков конструкционной стали заводов СССР и иностранных. [32]
 |
Трещина слиточного происхождения на поверхности поковки. X 2. [33] |
В процессе ковки и прокатки внутренние трещины, как правило, завариваются, а наружные, расположенные в зоне столбчатой кристаллизации, вследствие окисленности поверхности остаются на поверхности поковок или катаных заготовок. [34]
В процессе ковки возможны два случая: 1) двигатель вращается, хобот вращается, а вместе с ним и поковка, свободно располагающаяся между бойками пресса; 2) электродвигатель вращается, поковка зажата между бойкями ППРГГЯ и упбот не вращается. [35]
В процессе ковки поковку необходимо поворачивать и перемещать, так как при ковке выполняется только локальное ( местное) деформирование некоторого участка заготовки. Специальная машина, предназначенная для выполнения операций вращения поковки относительно ее продольной оси и поступательного перемещения поковки, называется ковочным манипулятором. [36]
В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин ( расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [37]
В процессах ковки в зависимости от температуры и давления могут существовать в определенных областях различные виды трения, от сухого до полусухого граничного и даже жидкостного. Чаще всего встречается полусухое трение. В этом случае частицы смазки остаются адсорбированными на поверхностях трения. Смазка должна быть в виде пластичного прочного слоя, связанного с основным материалом. При изменении непрерывности слоя или ее повреждения может наступить сухое трение. При ковке в качестве смазки чаще всего применяют масла, графит, растворы графита и масляные эмульсии. Одним из преимуществ графита является то, что он сохраняет свои свойства при высоких температурах. [38]
В процессе ковки концентрация водорода в поверхностном слое несколько снижается, а по сечению поковок выравнивается. Степень завершения приведенных процессов определяется сечением деформируемых поковок, величиной и длительностью горячей пластической деформации, значением коэффициента диффузии водорода. [39]
В процессе ковки металл остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать ковку также следует при определенной температуре. Если продолжать деформирование при более низких температурах, металл упрочнится и, вследствие падения пластичности, в изделии могут образоваться трещины. [40]
В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин ( расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [41]
В процессе ковки сЛитков в зависимости от степени их деформирования, направления и знака деформаций возникает различная картина напряженного состояния. При больших раостягиваю-щих напряжениях IB горячем плитке ( возникают поковочные дефекты в виде трещин. Как показывают исследования, с помощью кузнечного оборудования можно получить различное напряженное состояние, обеспечить пластические формоизменения детали и предупредить появление трещин. [42]
 |
Схема расположения во - няют слитки катаные и реже прес-локон. r r. [43] |
В процессе ковки и штамповки структура металла становится мелкозернистой; механические свойства поковок, в частности, показатели пластичности, а у некоторых сплавов предел прочности и твердость, повышаются. [44]
В Процессе ковки трещины могут или увеличиваться в размерах, или исчезать. Если при ковке трещины углубляются, они должны быть удалены в горячем состоянии или после охлаждения металла. Для удаления трещин иногда производится специальный подогрев или охлаждение. Если имеются сомнения в полном удалении трещин, то в соответствующих местах поковки рекомендуется оставлять увеличенный припуск. Если при ковке трещины не углубляются и не угрожают получению из поковки детали с трещиной, то удаление их в процессе ковки необязательно, поскольку они будут удалены вместе с припуском при станочной обработке. [45]
Страницы: 1 2 3 4