Процесс - контактное коксование
Cтраница 1
Процесс контактного коксования на гранулированном коксе осуществлен в СССР и в других странах в опытно-промышленном масштабе. [1]
Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [2]
Процесс контактного коксования является полностью непрерывным, вследствие чего возможно механизировать все операции на установке и автоматизировать регулирование технологического режима. [3]
Процесс контактного коксования этого пека Проверяли экспериментально на установке ГрозНИИ и близкого по качеству пека на опытно-промышленной установке 43 - 1 ГКЗ. [4]
Процессы контактного коксования, замедленного коксования и обессеривания кокса предполагается объединить в составе комбинированной коксовой установки, что позволит передавать горячий поток тяжелого дистиллята контактного коксования непосредственно на блок замедленного коксования, горячий гранулированный такс с температурой 550 направлять непосредственно на термо-обеооеривание, более полно использовать избытки тепла от обоих процессов коксования, а также объединить складское и погрузочное хозяйство для кокса. [5]
Процесс контактного коксования на гранулированном коксе осуществлен в СССР и в других странах в опытно-промышленном масштабе. [6]
Процесс контактного коксования дает, по сравнению с обычными методами коксования, меньше кокса, бензина и газа и больше соляровых фракций; кроме того, он дает возможность перерабатывать более тяжелые виды сырья, асфальты и др., которые нецелесообразно нагревать в печи до 480 - 500, как в процессе коксования в коксовых камерах. [7]
Процесс контактного коксования, разработанный фирмой Лум-мус. Имеется указание па наличие заводской установки контактного коксования с крупными частицами кокса на заводе в Гехсте в Германии. [8]
Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [9]
В процессах контактного коксования ( Луммус) и коксования в псевдоожиженном слое ( фирмы Стандарт-Ойл) реакция протекают при умеренных температурах для получения максимального выхода жидких продуктов, в то время как газообразные углеводороды получаются лишь в относительно небольших количествах. [10]
 |
Схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. [11] |
В процессах контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. Теплоносителем может служить минеральный материал или кокс. [12]
 |
Технологическая схема установки контактного коксования. [13] |
В Советском Ссюзе процесс контактного коксования был разработан в Грозненском научно-исследовательском институте и Гипро-грознефти. В начале 50 - х годов была пущена опытно-промышленная стаповка контактного коксования мощностью около 100 ш свежего сырья в сутки. [14]
Серьезного внимания заслуживает процесс контактного коксования в плотном слое движущегося гранулированного теплоносителя. На основании полученных данных была спроектирована и построена крупная опытно-промышленная установка. Однако при освоении процесса возникли значительные трудности, связанные в основном с большой высотой установки. Было показано, что промышленные реакторы такого типа могут быть спроектированы на большую производительность при небольшой высоте. Гранулированный кокс может быть применен для производства электродной продукции [20], но для этого потребуется изменение существующей технологии прокалки кокса. Сейчас этот вопрос не ставится, поскольку отсутствует промышленное производство гранулированного кокса. [15]
Страницы: 1 2 3