Процесс - контактное коксование
Cтраница 2
Разработка и усовершенствование процесса контактного коксования нефтяных остатков, Труды Второй научно-технической конференции по вопросам бурения скважин, добычи и переработки нефти и газа ( май - июнь, 1956 г.), Чечено-Ингушское кн. изд. [16]
Разработка и усовершенствование процесса контактного коксования нефтяных остатков, Труды Второй научно-технической конференции по вопросам бурения скважин, добычи и переработки нефти и газа ( май - июнь, 1956 г.), Чечено-Ингушское кн. изд. [17]
 |
Непрерывное контактное коксование. [18] |
Пределы выкипания сырья для процесса контактного коксования не ограничены. В качестве сырья используют любые тяжелые остатки пли гудроны, которые можно закачать па установку. Из одного и того же сырья в процессе непрерывного контактного коксования получается больше бензина и газа, несколько больше газойля и меньше кокса, чем в процессе замедленного коксования. [19]
Целью настоящей работы является исследование процесса контактного коксования сланцевых смол в - интервале температур 450 - 600 С, определение выходов продуктов и их свойств. [20]
На рис. 123 приведена принципиальная схема процесса контактного коксования. [21]
Кроме того, внедрен в полупромышленных масштабах процесс контактного коксования тяжелых нефтяных остатков с целью выработки нефтяного кокса и дестиллатов. [22]
Гранулированный кокс, получаемый из гудрона и крекинг-остатка в процессе контактного коксования при температуре около 510 - 540 путем многократного наращивания тонкими слоями, имеет гладкую блестящую поверхность и форму, близкую к шаровой. [23]
Кроме того, начато использование ставропольского природного газа и газов процесса контактного коксования. [24]
В результате опытных пробегов на различных режимах найден оптимальный режим процесса контактного коксования бакинского мазута: температура 500 С, скорость подачи сырья 0 7 ч - 1, время пребывания контакта 3 5 - 4 мин. [25]
Источником сырья для получения спиртов методом оксосинтеза могут также служить дистилляты вторичной переработки нефти: дистилляты крекинга парафинов, термического крекинга гудронов и процессов контактного коксования, содержащие до 50 % олефинов. [26]
В результате отгона этих фракций и повторного их легкого крекинга вместо жидкого котельного топлива в процессе будет получаться крекинг-гудрон, который может быть использован как сырье для процессов контактного коксования тяжелых нефтяных остатков. [27]
Остаток ДВП ( пек низа испарителя) в горячем состоянии направляется в реактор контактного коксования. Процесс контактного коксования будет осуществляться без рисайкла. [28]
 |
Схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. [29] |
Контактное коксование заключается в том, что предварительно нагретое сырье контактирует с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и закоксовывается на нем. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе кокс откладывается в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем ее. Теплоносителем может служить минеральный материал или кокс. [30]
Страницы: 1 2 3