Процесс - контактное коксование
Cтраница 3
Установить стабильный поток частиц с наименьшей степенью их истирания весьма трудно. Этот вопрос приобрел большое значение в процессе каталитического крекинга типа термофор [288] и не меньшее значение имеет для процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе, который истирается и раскалывается легче, чем шариковый алюмосиликатный катализатор. [31]
Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое ( на порошковом коксовом теплоносителе) в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным образом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе ( размер зерен 3 - 15 мм) не вышел из стадии полузаводских испытаний. [32]
Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [33]
 |
Состав газов термического крекинга и пиролиза ( в объемн. %. [34] |
Они конденсируются, уплотняются и образуют кокс. Сейчас раз - - работаны процессы замедленного и контактного коксования. По следний аналогичен методу контактного пиролиза. Часть получающегося кокса раходуется для нагрева теплоносителя. При замедленном коксовании сырье нагревается в трубчатой печи до 480 - 520 С и затем закачивается в прогретые коксовые реакторы. Все химические превращения сырья протекают в реакторе за счет тепла, принесенного с нагретым сырьем. Газообразные и жидкие продукты коксования в виде паров непрерывно отводятся из реактора, а кокс постепенно в нем накапливается. Получающийся так называемый коксовый пирог затем охлаждаетя водяным паром и выгружается. [35]
В большинстве случаев проверка разработанных институтами процессов в промышлешшм масштабе сильно затруднена, так как промышленные установки обычно не освобождаются от плановой производственной программы, недостаточно обеспечены финансированием, рабочей силой. Типичным примером является срыв опытных пробегов по гидрокрекингу вакуумных дистиллятов на установке 24 - 1 Новокуй-бышевского нефтеперерабатывающего завода в течение трех лет. Сильно затягиваются работы по промышленной отработке процессов контактного коксования, каталитического крекинга и карбамидной депарафинизации, разрабатываемых ГрозНИИ и осваиваемых на опытных установках Грозненских нефтеперерабатывающих заводов. Длительное время задерживаются работы по освоению процесса гидрокрекинга на подвижном катализаторе, проводимые ИНХС АН СССР на укрупненной пилотной установке. [36]
Замедленное коксование в необогреваемых камерах и контактное коксование являются в настоящее время промышленными методами переработки тяжелых остаточных продуктов с целью получения нефтехимического газового сырья, средних дистиллятов и нефтяного кокса. В СССР замедленное коксование в необогреваемых камерах является единственным процессом, освоенным в широком промышленном масштабе; процессы контактного коксования находятся в стадии освоения в опытно-промышленном масштабе. В табл. 1 приводятся сравнительные технико-экономические показатели различных типов установок коксования, составленные по имеющимся проектным данным. [37]
Поток теплоносителя после отпарки в низу реактора 3 водяным паром через дозер 5 поступает в ствол пневмотранспортера. Для транспорта могут быть использованы дымовые газы, не содержащие кислорода, или легкие углеводороды, использование которых благоприятно влияет на материальный баланс процесса. Подобно тому, как это происходит в процессе контактного коксования, на частицах циркулирующего теплоносителя постепенно нарастают все новые слои кокса. [39]
В связи с повышением требований к качеству топливных продуктов отдельные процессы претерпевают изменения и внедряются новые процессы. Так, ужесточается режим каталитического риформинга, каталитический крекинг начинают осуществлять на цеолитсодержащем катализаторе, расширяется объем процесса алкилирования с целью получения высокооктанового компонента бензина, внедряются процессы изомеризации углеводородов С5 и С6 и изориформинг. Требования по снижению содержания серы в котельном топливе вызывают необходимость внедрения процессов контактного коксования и гидрокрекинга. [40]
Страницы: 1 2 3