Cтраница 1
Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4 5 млн т в год. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [1]
Процесс замедленного коксования протекает в крекинг-печи и больших камерах, в которых происходит разделение фаз ( испарение) и крекинг до кокса. Жидкость, остающаяся в камере, крекируется до кокса; обычно на установке имеется несколько коксовых камер, которые поочередно включают в процесс и выключают для разгрузки. [2]
Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. [3]
Процесс замедленного коксования может быть применен также для переработки высокосмолистых прямогон-ных остатков. [4]
Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 С при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру ( реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят сверху работающей камеры на разделение. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [5]
Процесс замедленного коксования представляет собой замедленный крекинг нефтяных остатков, целевым продуктом которого является кокс. Нефтяной кокс содержит 87 - 93 % углерода и обладает рядом свойств, которые делают его ценным материалом, используемым во многих отраслях промышленности. [6]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование й по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Обогащенное 1яжелыми фракциямл сырье с низа колонны 5 подают в другую печь, где оно нагревается до 490 - 510 С, и затем направляют в нижнюю часть камер, где происходит замедленное коксование и накапливается кокс. Пары и газы, поступившие из камер, разделяются в ректификационной колонне на газ, бензин и газойль коксования. [7]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистил тннх продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. [8]
Процесс замедленного коксования имеет периодический характер по выгрузке кокса и непрерывный - по подаче сырья и выделению дистиллятных продуктов. [9]
Процесс замедленного коксования может сочетаться с гидрогени-зационными процессами и каталитическим крекингом. Наиболее распространена схема, сочетающая процесс замедленного коксования и гидрогенизационного облагораживания дистиллятов коксования: бензиновых, легких и тяжелых газойлевых фракций. [10]
Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. [11]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [12]
Процесс замедленного коксования заключается в следующем. Сюда же подаются горячие пары ( 430 С) продуктов коксования из реакционных камер. За счет тепла паров и контакта сырье подогревается. [13]
Процесс замедленного коксования циклический. [14]
Процесс замедленного коксования имеет периодический характер по выгрузке кокса и непрерывный - по подаче сырья и выделению дистиллятных продуктов. [15]