Процесс - замедленное коксование
Cтраница 2
 |
Результаты крекинга остатков ромашкинской нефти при 450 С в течение 10 ч. [16] |
Процесс замедленного коксования ( коксования в необогреваемых камерах) служит для получения из тяжелых остатков переработки нефти нефтяного кокса и широкой бензино-керосино-газойлевой фракции. Нагретое в печи сырье ( смесь исходного сырья с рециркулирующей тяжелой газойлевой фракцией) поступает в пустотелый цилиндр - коксовую камеру. [17]
Процесс замедленного коксования может быть применен также для переработки высокосмолистых прямогон-ных остатков. [18]
Процесс замедленного коксования изначально предназначался для переработки малоценных и тяжелых нетранспортабельных остатков восточных нефтей: гудрона прямой гонки, битума после деасфальтизации и крекинг-остатков с целью получения более качественных продуктов, например, максимального количества дистиллятов для последующей переработки, газа и компонентов автотракторных и котельных топлив. [19]
Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта - нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив. С повышением объемов поступающих на переработку сернистых и высокосернистых неф-тей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая ( до 500 С) температура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки замедленного коксования ( УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изготовления аппаратов. [20]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллят-ных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие 2 отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [21]
Процесс замедленного коксования циклический. [22]
Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 СС при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру ( реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят сверху par ботающей камеры на разделение. После заполнения коксом до 70 - 90 % общей высоты реакционной камеры поток сырья направляют в другой реактор. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [23]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [24]
Процессы замедленного коксования разработаны под различными названиями рядом проектно-технических компаний ( Блоу-Нокс, Фостер-Уилер, Келлог, Луммус, Юнион ойл оф Калифорния, ЮОП), которые проектируют и строят установки различной мощности. [25]
 |
Характеристика термических газойлей и крекинг-остатков.| Разделение смеси продуктов реакции легкого термического крекинга. [26] |
Процесс замедленного коксования нефтяных остатков состоит из четырех стадий: нагрева сырья, непосредственно коксования, охлаждения и разделения смеси паров продуктов коксования. [27]
Впервые процесс замедленного коксования в промышленном масштабе был осуществлен в 1930 г. На первых установках трудно было наладить нормальную работу печей и удаление кокса из камер. [28]
Впервые процесс замедленного коксования у нас в стране осваивался в начале 50 - х годов. [29]
Впервые процесс замедленного коксования в промышленном масштабе был осуществлен в 1930 г. На первых установках трудно было наладить нормальную работу печей и удаление кокса из камер. [30]
Страницы: 1 2 3 4