Процесс - замедленное коксование
Cтраница 3
Периодичность процесса замедленного коксования создает при эксплуатации установки определенные трудности. Переключение камер сопровождается изменением давления и температуры в камерах и в ректификационной колонне. При снижении давления в камере увеличивается линейная скорость паров, что повышает вероятность переброса пены с коксовыми частицами в низ ректификационной колонны. Это может привести к попаданию коксовых частиц в реакционный змеевик печи и его закоксовыванию. Кроме того, вынос коксовых частиц из камер ведет к забиванию тарелок и низа колонны, фильтров на приеме печного насоса, сбросу и выходу из строя последнего. [31]
Контроль процесса замедленного коксования имеет важное значение. [32]
Сущность процесса замедленного коксования ( коксования в необогреваемых камерах) заключается в том, что тяжелые нефтяные остатки быстро нагреваются в трубчатой печи до высокой температуры и затем вводятся в коксовую камеру, в которой осуществляется процесс коксования за счет аккумулированного сырьем тепла. [33]
В процессе замедленного коксования в технологических целях используется много воды, и, следовательно, сброс загрязненных вод с этой установки будет значительный. [34]
В процессе замедленного коксования при повышенной температуре в реакционной камере ( примерно 500 С) наблюдается образованна шарообразных гранул кокса диаметром 3 - 6 мм и более. С возрастанием температуры интенсивность образования гранул возрастает. Это явление связано также с тем, что при высокой температуре масла и смолы, в которых растворены ас-фальтены, становятся плохим растворителем для наиболее ароматизованных асфальтенов и последние выделяются из раствора в виде капель второй жидкой фазы - раствора масел и смол в асфальтенах. При выделении асфальтенов в каплях происходит конденсация их до кокса. [35]
В процессе замедленного коксования образовавшийся в реакторе коксовый пирог охлаждают вначале водяным паром, затем водой. При этом расходуется от 3 до 4 м5 воды на 1 т кокса. Небольшая часть воды испаряется. [36]
В процессе замедленного коксования выход дистиллятных продуктов в зависимости от свойств исходного сырья и условий проведения процесса может достигать величины порядка 60 %, выход этих продуктов при коксовании флюид значительно выше. Однако в то время как кокс, образующийся при замедленном коксовании, находит широкое применение, утилизация порошкообразного кокса, образующегося в процессе флюид, вызывает серьезные затруднения. В связи с этим на долю установок флюид в США приходится менее 15 % общей мощности установок коксования. [37]
В процессе замедленного коксования образовавшийся в реакторе коксовый пирог охлаждают вначале водяным паром, затем водой. При этом расходуется от 3 до 4 м3 воды на 1 т кокса. Небольшая часть воды испаряется. Весь кокс обильно смачивается водой и удерживает влагу довольно прочно. [38]
В процессе замедленного коксования образуется значительное количество технологических стоков, которые загрязняют водоемы и окружающую атмосферу. В данной работе приводится оценка эффективности разработанных мероприятий, направленных на снижение потерь нефтепродуктов и загрязнений окрухащей среда. [39]
В процессе замедленного коксования, который является основным дяя выработки нефтяного кокса, значительное количество кокса получается в виде мелочи ( менее 25 мм) ввиду особенности технологии его получения. Действующие в стране прокалочные агрегаты ( вращающиеся печи, реторты) из-за конструктивных недостатков не пригодны для облагораживания мелких фракций нефтяного кокса, что является одним из основных препятствий квалифицированного потребления таких фракций в производстве анодной и электродной продукции. [40]
 |
Влияние температуры нагрева на выход кокс. 3 и летучих веществ. [41] |
В процессе замедленного коксования мягкого пека на пилотной установке было исследовано влияние многократной рециркуляции дистиллятных фракций, выкипающих выше 300 С, на материальный баланс процесса и на качество кокса. [42]
Наиболее перспективен процесс замедленного коксования, который позволяет вырабатывать электродный кокс на высокопроизводительных установках. [43]
 |
Сравнение вариантов реконструкции УЗК с диаметром камер 5 5 и 7 м ( БГНХ, УГНТУ. [44] |
Дальнейшее совершенствование процесса замедленного коксования должно быть связано с коренной реконструкцией всего коксового производства Российской Федерации с учетом не только производства кокса, но и углублением переработки нефти. [45]
Страницы: 1 2 3 4