Процесс - непрерывное коксование
Cтраница 1
Процессы непрерывного коксования с получением кокса в виде порошка с частицами размером 1 - 2 мм ( реже в виде крупных гранул) применяют в основном для получения дополнительного выхода светлых продуктов из тяжелых нефтяных остатков. Гранулированный кокс обычно используют как топливо, в электрометаллургических процессах он пока не нашел применения. [1]
Процесс непрерывного коксования отличается от периодических и полупериодических процессов коксования тем, что позволяет выводить из системы гранулы или порошок кокса по мере их образования. [2]
Разработан процесс непрерывного коксования сланцевых битумов в реакторе барабанного типа. [3]
Сопоставление процессов непрерывного коксования с замедленным показывает, что последний ( а в еще большей степени процессы чисто периодические) дает несколько большие выходы кокса и бензина и меньший выход целевой газойлевой фракции. [4]
Экономика процессов непрерывного коксования значительно более благоприятна, чем процесса с коксовыми камерами. [5]
ВНИИНефтехимом разрабатывается процесс непрерывного коксования высших фракций нефтей и смол с целью получения кокса, пригодного для производства электродов, анодной массы и для других целей. [6]
Из теории процесса непрерывного коксования известно, что из газовых и слабоспекающихся углей крупный и прочный кокс без трещин можно получить только при совершенно определенной скорости повышения температуры на стадии спекания и прокаливания пластических формовок. Для формовок размером более 60 мм эта скорость не должна превышать 1 5 - 2 0 С / мин. Таким образом, при нагревании формовок на стадии спекания и прокаливания до 720 С со скоростью 4 С / мин технологическое время прокаливания составит около 80 мин. Существующие камерные и шахтные печи с подводом тепла через стенку или с внутренним обогревом газом-теплоносителем не могут обеспечить столь высокой скорости прокаливания формовок. [7]
 |
Схема процесса кинг. [8] |
В зарубежной литературе процесс непрерывного коксования, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [9]
По принципиальной схеме процесса непрерывного коксования ( рис. 29), предложенного Шутте и Оффутом, реактор устанавливается над нагревателем твердого теплоносителя; предусмотрен дополнительный аппарат-смеситель для контактирования теплоносителя со свежим сырьем. [10]
В нашей стране разработан процесс непрерывного коксования в псевдоожиженном слое ( термоконтактный крекинг - ТКК), не нашедший, однако, промышленной реализации. [11]
 |
Схема реакторного блока установки коксования в псевдоожиженном слое. [12] |
Для того чтобы осуществить процесс непрерывного коксования, необходимо постоянно выводить из реактора образующийся кокс. Эта задача решена на установке коксования в псевдоожиженном слое. Основной аппарат установки - реактор, в котором поддерживается псевдоожиженный ( кипящий) слой коксового теплоносителя - частиц кокса размером не более 2 мм. На поверхность частиц поступает жидкое сырье, которое, вступив в контакт с горячей поверхностью, растекается по ней тонкой пленкой. Летучие продукты удаляются с поверхности, а сама частица покрывается тонким слоем вновь образовавшегося кокса. Псевдоожиженный слой в реакторе поддерживается подачей водяного пара и парами продуктов коксования. [13]
Ближайшим аналогом процесса ИГИ в СССР является процесс непрерывного коксования, разрабатываемый с целью получения формованного металлургического кокса. [14]
На рис. 72 представлена принципиальная технологическая схема процесса непрерывного коксования с крупными частицами теплоносителя. Основными аппаратами установки являются реактор Р1 и коксонагреватель 112, соединенные между собой линиями, транспортирующими гранулированный кокс. [15]
Страницы: 1 2 3