Процесс - коксообразование
Cтраница 2
В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Эта зависимость ( рис. VII-6) позволяет выбрать способ повышения коэффициента экстенсивности эксплуатации оборудования. Так, при низкой жесткости режима пиролиза длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима - возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [16]
 |
Выход тиофена на Al-Cr-Na катализаторе. [17] |
Для снижения скорости процесса коксообразования в состав А1 - Сг катализатора была введена окись натрия. [18]
Большую роль в торможении процесса коксообразования и резком увеличении в связи с этим срока службы катализатора играет проведение процесса под давлением водорода. [19]
Размер частиц кокса в процессе коксообразования регулируется избирательным выводом более крупных частиц через вертикальные отвеиватели. В нижнюю часть отвеивателя подается со скоростью 0 6 - 3 м / с газ, выводящий мелкие зерна кокса в коксонагреватель; более крупные частицы кокса выводятся из системы как готовый продукт. Его охлаждают водой до требуемой температуры, при которой его можно транспортировать воздухом, не опасаясь самовозгорания. [20]
Как было показано, на процесс коксообразования, а соответственно, и на качество кокса немаловажное влияние оказывает реакционная способность сырья и его ароматизованность. [21]
 |
Схема двухпечнон установки с реакционной камерой для термического крекинга. [22] |
Предел повышения температуры крекинга лимитируется процессом коксообразования. [23]
Трубы из стали V2A не катализируют процесс коксообразования, однако и они со временем закоксовываются. Если же совместно с горячими парами сырья вводить водяной пар, то можно замедлить отложение кокса, так как водяной пар, взаимодействуя с находящимся в активном состоянии коксом, образует водяной газ. Содержание окиси ц двуокиси углерода в выходных газах очень невелико, значительно меньше, чем можно было бы ожидать, судя по количеству кокса, образующегося при пиролизе без водяного пара. Он трудно восстанавливается, не катализирует коксообразование и препятствует каталитическому действию на коксообразование других поверхностей реактора. Если же внезапно прекратить подачу пара в трубы, то длительное время кокс все-таки не образуется, так как окисныи слой восстанавливается очень медленно. Количество водяного пара, необходимое для того, чтобы во время пиролиза препятствовать выделению кокса, конечно, увеличивается с возрастанием температуры, так как условия становятся все более жесткими. Оно несколько меняется также в зависимости от исходного сырья. [24]
Ввиду того значения, которое имеют процессы коксообразования для промышленного крекинга, этому вопросу посвящена отдельная глава. [25]
Трубы из стали V2A не катализируют процесс коксообразования, однако и они со временем закоксовыиаются. Если же совместно с горячими парами сырья вводить водяной пар, то можно замедлить отложение кокса, так как водяной пар, взаимодействуя с находящимся в активном состоянии коксом, образует водяной газ. Содержание окиси и двуокиси углерода в выходных газах очень невелико, значительно меньше, чем можно было бы ожидать, судя по количеству кокса, образующегося при пиролизе без водяного пара. Это может быть объяснено тем, что при действии горячего пара на нагретую поверхность трубы образуется защитный тонкий слой окисла железа Fei04. Он трудно восстанавливается, не катализирует коксообразование и препятствует каталитическому действию на коксообразование других поверхностей реактора. Если же внезапно прекратить подачу пара в трубы, то длительное время кокс все-таки не образуется, так как окисный слой восстанавливается очень медленно. Количество водяного пара, необходимое для того, чтобы во время пиролиза препятствовать выделению кокса, конечно, увеличивается с возрастанием температуры, так как условия становятся все более жесткими. Оно несколько меняется также в зависимости от исходного сырья. [26]
Не останавливаясь да других деталях теории процесса коксообразования, разработанной Грязновым, и практических выводов из нее, отметим, что в целом эта теория выгодно отличается тем, что она, во-первых, обобщает весь процесс коксообразования, во-вторых, суммирует значительный ряд наблюдаемых фактов и увязывает их между собой, в-третьих, имеет прикладной характер, хотя и основывается на ряде теоретических предпосылок. [27]
Выбор того или иного способа ингибирования процесса коксообразования определяется комплексно в зависимости от условий и частоты коксообразования, схемы и технологических режимов работы установки, марки катализатора гидроочистки, анализа коксоотложений. [28]
Добавление нафталина не только не ускорило процесса коксообразования, но даже замедлило его примерно в 1 5 раза. [29]
Большое содержание смол в исходном сырье усиливает процессы коксообразования; жесткий режим, высокая температура дымовых газов также вызывают значительные отложения кокса. [30]
Страницы: 1 2 3 4