Cтраница 3
При достаточно высоких температурах могут также протекать процессы коксообразования. Как было указано выше, в этом случае возможны переход нейтральных смол в асфальтены и карбены, разложение асфальтенов с образованием кокса и газа и, наконец, крекинг смол и асфальтенов с образованием кокса. [31]
Для выяснения влияния структуры нефтяных остатков на процесс коксообразования и качество кокса, а также на изменение качества кокса в процессе облагораживания рассмотрим вкратце, как меняются при деструкции составляющие остатков. [32]
После накопления достаточных данных о влиянии ингибирования процесса коксообразования различными добавками на весь технологический процесс пиролиза и на состояние материальной части печи будут составлены рекомендации по рациональному использованию этих добавок. [33]
Перекликаясь между собой, две последние трактовки процесса коксообразования - Грязнова и Тайца - взаимно дополняют одна другую. [34]
Образование дифенила следует рассматривать как начальную стадию процесса коксообразования, поэтому надо стремиться к ее подавлению путем увеличения давления водорода. [35]
Доннелли; - система крекирования с регулированием процесса коксообразования. [36]
Операция закалки является одной из решающих в процессе коксообразования в ЗИА. Найдено, что при длительности охлаждения реакционной массы более 0 03 с в трубах аппарата и в расположенном за ним оборудовании откладывается большое количество кокса. [37]
К тому же теория Стадникова не может объяснить процесс коксообразования для большинства практически используемых, особенно в Советском Союзе, коксовых шихт, в которых одновременно участвуют угли, дающие в пластическом периоде текучую и нетекучую или малоподвижную пластическую массу. Более того, некоторые из применяемых в настоящее время присадочных углей, сильно стащенных, почти вовсе не плавятся. В этом случае компоненты шихты, образующие подвижную пластическую массу, как видно из снимков микрошлифов кокса, только распределяются между размягченными зернами неплавких компонентов. [38]
Из-за существенного различия химической природы прямогон-ных и крекинг-остатков процесс коксообразования протекает с различными скоростями и тепловыми эффектами реакций, что в конечном счете сказывается не только на выходе, но и на качестве кокса. Чем глубже подвергнут предварительному термическому крекингу остаток на установках термического крекинга, чем больше содержит он конденсированных ароматических соединений, тем более прочный получается кокс. Например, из крекинг-остатка при одинаковом способе и режиме коксования получается кокс с большей механической прочностью, чем из прямогонного остатка той же нефти. [39]
Следовательно, температура 900 С достаточна для завершения процесса коксообразования. Это, с одной стороны, позволяет ставить вопрос о снижении температуры коксования, а с другой - дает простой способ для определения готовности мжса. [40]
Можно экспериментально проверить выдвинутые ранее предположения о роли процессов коксообразования и сорбции в общем процессе алкилирования толуола пропиленом. Если подавить частично коксообразующую и сорбционную способности катализатора, то можно ожидать, что максимум на кривой зависимости степени превращения пропилена от объемной скорости подачи толуола либо исчезнет, либо будет менее ярко выражен. [41]
Крекинг углеводородов сопровождается разной степенью в течение всего процесса коксообразования. Моделъ крекинга определяет групповой состав компонентов реагирующего продукта. Модель пековой фазы описывает определенное физическое состояние жидкой фазы - застудневание и характеризует химические реакции поликонденсации и физические процессы агрегирования. Модель образования системы пор описывает фазовый переход из состояния жидкой фазы в твердое. Она позволяет используя второй подуровень, прогнозировать микроструктуру кокса. [42]
С одной стороны, с точки зрения предотвращения процесса коксообразования процесс гидроформинга следовало бы проводить при возможно более высоких давлениях водорода; однако поскольку реакции ароматизации являются реакциями дегидрирования, при увеличении давления водорода равновесие будет сдвигаться в сторону возрастания концентрации исходных углеводородов. Таким образом, при гидроформинге давление водорода должно быть ограничено такими пределами, при которых в условиях выбранных температур оно не препятствовало бы глубокой ароматизации перерабатываемого сырья. Поскольку гидроформинг проводился с периодической регенерацией катализатора, по технологическим соображениям было затруднительно работать при давлениях выше 20 - 30 ат. [43]
С целью выявления степени участия выбранного связующего в процессе коксообразования проведены дериватографические исследования при следующих условиях: Т1173 К, t100 мин, TG200 мг, шкала ДТА1 / 3, шкала ДТ1 / 5, измельчение 0 25 мм, навеска 500 - 600 мг. [44]
Наличие же в реакционной массе крупных ароматических молекул ускоряет процесс коксообразования вследствие реакции конденсации ( 14) и при взаимодействии ароматических молекул друг с другом или коксом. Образующиеся многоядерные карбоний-ионы чрезвычайно устойчивы и поэтому их дальнейший рост на поверхности может продолжаться сравнительно долгое время, прежде чем не произойдет вновь отщепление протона, необходимое для стадии обрыва реакции. [45]