Процесс - ароматизация
Cтраница 1
Процессы ароматизации могут протекать над различными катализаторами, причем в зависимости от типа катализатора, характера исходного сырья, условий проведения процесса и конструктивного его решения могут изменяться в значительных пределах как допустимая продолжительность непрерывной работы установки, так и относительная роль в суммарном процессе реакций дегидрирования, изомеризации, циклизации и расщепления. [1]
Процесс ароматизации ведется в токе циркуляционного газа, который подается в блоки высокого давления газовыми циркуляционными насосами. Газ отделяется от гидрюра в продуктовом сепараторе и затем промывается тяжелым бензином. Промывка ведется при рабочем давлении блока и производится для того, чтобы извлечь из газа часть углеводородных компонентов. Промытый циркуляционный газ возвращается в блоки, а излишек его, составляющий до 8 - 10 % весовых от исходного бензина, сбрасывается в сеть бедного газа. [2]
Процесс ароматизации ведется в токе циркуляционного газа, который подается в блоки высокого давления газовыми циркуляционными насосами. Газ отделяется от гидрюра в продуктовом сепараторе и затем промывается тяжелым бензином. Промывка ведется при рабочем давлении блока и производится для того, чтобы извлечь из газа часть углеводородных компонентов. Промытый циркуляционный газ возвращается в блоки, а излишек его, составляющий до 8 - iO % весовых от исходного бензина, сбрасывается в сеть бедного газа. [3]
Процесс ароматизации ( каталитического риформинга) используется для облагораживания химического состава бензина с целью повышения его октанового числа и для получения высококонцентрированных ароматических углеводородов Q-Cg из бензинов прямой перегонки нефти. [4]
Процессы ароматизации основаны на реакциях дегидрирования нафтеновых углеводородов и циклизации парафиновых. Реакция дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов в ароматические была открыта акад. Реакция циклизации и ароматизации парафиновых углеводородов открыта Б. Л. Молдавским с соавторами в 1937 г. А. [5]
Процесс ароматизации проводится при 650 - 750 С при этом образуется около 40 - 45 % жидких ароматизованных продуктов и 50 - 55 % газа. [6]
Процессы ароматизации и конденсации при гидрогенизации ускоряются в присутствии водорода в значительно большей степени, чем реакции разложения, рассмотренные в предыдущем разделе. [7]
Процесс ароматизации, как уже указывалось, слагается из ряда реакций, главнейшими из которых являются дегидрирование, дегидроциклизация и деструктивная гидрогенизация. Первые две реакции характеризуются отрицательным тепловым эффектом, а последняя реакция - положительным; суммирующий тепловой эффект процесса будет определяться соотношением глубины отдельных приведенных выше реакций. [8]
Процесс ароматизации из-за необходимости периодической регенерации катализатора не является непрерывным. Максимальная продолжительность рабочего периода катализатора составляет 180 - 200 час. Чем дольше длится рабочий период, тем больше времени требуется для регенерации; кроме того, при длительном рабочем периоде значительно снижаются выходы конечного продукта и ухудшается его качество. [9]
Процесс ароматизации облегчается с увеличением молекулярного веса углеводорода. [10]
 |
Схема импульсной микрокаталитической установки. [11] |
Процесс ароматизации алканов включает реакции дегидрогенизации и замыкания шестичленного цикла. Однако изучение соотношения выходов ароматики из алканов, алкенов и цикланов [3] показало, что это маловероятно. [12]
Процесс ароматизации и-парафинов идет более сложно, чем предполагалось ранее, и до сих пор не все детали его выяснены. В частности, состав получающихся продуктов заслуживает дальнейшего изучения. Применение газо-жидкостной хроматографии ( ГЖХ) для анализа продуктов реакции позволило нам уловить заметное изомеризующее действие алюмохро-мового катализатора на парафиновый углеводород: в катализатах опытов по ароматизации чистого к-гексана было установлено наличие 2-метил - и 3-метилпентанов. [13]
Процесс ароматизации углеводородов связан с общей термической устойчивостью алканов - с увеличением молекулярного веса исходных углеводородов возрастает содержание ароматически углеводородов в катализате. [14]
Собственно процесс ароматизации производится в блоках, подобных блокам гидрогенизации. В состав блока входят 5 - 6 реакционных колонн, три теплообменника, продуктовые холодильники, сепаратор и нагревательная печь. Печь блока ароматизации выполняется из ребристых нагревательных элементов, аналогичных тем, которые используются в нагревательных печах блоков гидрогенизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4