Процесс - ароматизация
Cтраница 3
Основными факторами процесса ароматизации являются: состав сырья, катализатор, температура, давление, относительная концентрация водорода, продолжительность реакции. [31]
В условиях процесса ароматизации подвергаются углеводороды следующих гомологических рядов: парафиновые углеводороды, алифатические олефиновые углеводороды, шестичленные нафтеновые углеводороды, циклоолефиновые углеводороды. [32]
 |
Влияние температуры на ароматизацию технического гексана. [33] |
Исследование зависимости процесса ароматизации от температуры показало, что при 530 - 550 С возможно получение бензола из технического гексана с выходом 56 - 57 вес. [34]
Сырьем для процесса ароматизации служит бензин предварительного гидрирования, а в отдельных случаях может быть использован также и бензин, получаемый с блоков расщепления. [35]
Дальнейшее развитие процесса ароматизации углеводородов должно пойти по пути работы под давлением водорода. [36]
Кинетические закономерности процесса ароматизации углеводородов Сг-Ct были описаны в рамках одной модели: на примере ароматизации изобута-на. [37]
Полученный в процессе ароматизации бензин с октановым числом 80 смешивался с бензином, полученным над катализатором из сернистого вольфрама, над которым перерабатывалось остальное количество среднего масла. [38]
Парафины в процессах ароматизации могут подвергаться дегидроциклизации, изомеризации и гидрокрекингу. [39]
В силу этого процесс ароматизации сопровождается газообразованием и образованием смолистых продуктов и кокса. [40]
В силу этого процесс ароматизации сопровождается газообразованием и образованием смолистых продуктов и кокса. Эти тяжелые продукты получаются в результате уплотнения и конденсации первичных продуктов распада. [41]
В силу этого процесс ароматизации сопровождается газообразованием и образованием смолистых продуктов и кокса. [42]
 |
Блок-схема процесса выделения ароматических углеводородов экстракцией N-метилпирролидоном. [43] |
Каталитический риформинг ( процесс ароматизации, дегидро-циклизации), широко применяемый в нефтеперерабатывающей промышленности, является в настоящее время основным способом получения из нефтяного сырья высококонцентрированных моноциклических ароматических углеводородов. Этим методом получают более 95 % всего мирового производства ароматических углеводородов. Выход ароматических углеводородов при каталитическом риформинге зависит от состава углеводородного сырья. [44]
В большинстве случаев процесс ароматизации осуществляют при - 500 С в присутствии циркулирующего водородсо-держащего газа ( концентрация водорода 75 - 90 %) при давлении 2 - 4 МПа. При этом катализатор может работать без регенерации 3 - 6 мес. Регенерацию осуществляют при 250 - 380 - С кислородом, концентрация которого составляет 0 5 - 2 % ( об.) в циркулирующем газе, полученном за счет разбавления воздуха инертным газом. [45]
Страницы: 1 2 3 4