Процесс - ароматизация
Cтраница 2
Собственно процесс ароматизации производится в блоках подобных блокам гидрогенизации. [16]
Собственно процесс ароматизации производится в блоках, подобных блокам гидрогенизации. В состав блока входят 5 - 6 реакционных колонн, три теплообменника, продуктовые холодильники, сепаратор и нагревательная печь. Печь блока ароматизации выполняется из ребристых нагревательных элементов, аналогичных тем, которые используются в нагревательных печах блоков гидрогенизации. [17]
Катализатор процесса ароматизации должен удовлетворять ряду требований. [18]
 |
Показатели качества топлив каталитического крекинга. [19] |
Вследствие процесса ароматизации цетановое число газойлей каталитического крекинга может быть ниже на 5 - 8, а иногда на 10 - 15 пунктов по сравнению с соответствующими газойлями прямой перегонки нефти. [20]
 |
Принципиальная схема каталитического риформинга бензина. [21] |
Катализатором процесса ароматизации являются нанесенные на оксид алюминия металлы VH-VIII группы ( платина, палладий, иридий, рений) в определенном сочетании и общим количеством до 0 5 - 0 6 % ( мае. [22]
Сопоставление процессов ароматизации на металлических катализаторах под атмосферным и повышенным давлением позволяет сделать следующее общее заключение. Стимулирование этих важных в практическом отношении направлений реакций повышением температуры вызывает коксо-образование и быструю дезактивацию катализатора. Эти затруднения можно устранить повышением давления; при этом достигаются более высокие выходы целевых ароматических углеводородов и высокие октановые числа бензинов. [23]
Особенностью процесса ароматизации является сравнительно быстрое коксование катализатора. [24]
Изучение процесса ароматизации при атмосферном давлении на окисных катализаторах показало, что достаточная глубина ароматизации достигается при температуре не ниже 400 - 500 С. В этих условиях алюмомолибденовый и алюмохромовый катализаторы не отравляются сернистыми соединениями и дегидроцикли-зация парафиновых и дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов протекает достаточно глубоко. Реакций изомеризации парафиновых углеводородов почти не наблюдается. Однако процесс осложняется значительным коксообразованием, особенно в присутствии пятичленных нафтеновых углеводородов. Высокое кок-сообразование и сравнительно низкие качества получаемого бензина являются дополнительными причинами, лимитирующими применение каталитической ароматизации при атмосферном давлении в промышленных масштабах. [25]
В процессе ароматизации я-гексана в присутствии двуокиси серы применяют катализатор никельфосфат кальция. [26]
Так как процесс ароматизации является эндотермическим, то для его проведения необходим подвод тепла извне: 80 ккал / кг для бензина буроугольного и 150 ккал / кг для бензина каменноугольного. [27]
В промышленности процесс ароматизации узких бензиновых фракций и бензинов, а также превращения лигроинов в ароматизированные бензины осуществляется под давлением водорода. [28]
Основными факторами процесса ароматизации являются: состав сырья, катализатор, температура, давление, относительная концентрация водорода, продолжительность реакции. [29]
Целевыми продуктами процесса ароматизации являются бензол, толуол, ксилолы и ароматические углеводороды С. Кривые зависимости концентраций ароматических углеводородов Q-Cv от конверсии сырья имеют возрастающий характер, а ароматических углеводородов С-Сд ( рис. 9) - проходят через экстремум, что указывает на их участие во вторичных превращениях: гидрокрекинге ароматических углеводородов, полициклизации и конденсации. [30]
Страницы: 1 2 3 4