Процесс - каталитическая конверсия
Cтраница 1
Процесс каталитической конверсии уже полностью отработан. Для борьбы с отложением сажи а катализаторе при конверсии высокомолекулярных углеводородов к нему добавляется цемент. На заводах компании Стандард Ойл в Бейуэе и Батон-Руже метод каталитической конверсии используется значительное время. В качестве исходного сырья в Бейуэе используется газ нефтеперерабатывающего завода, в Батон-Руже природный газ. Так как никелевый катализатор отравляется серой, то газ необходимо очищать от сернистых соединений. [1]
Процесс каталитической конверсии в кипящем слое с применением инертного сепарирующегося теплоносителя должен пройти опробование в полупромышленных условиях. Он является перспективным в связи с возможностью увеличения мощности конверсионного агрегата и исключения большого числа жаропрочных труб. [2]
Процесс каталитической конверсии углеводородов осуществляется Е промышленности преимущественно в неподвижном слое катализатора. Поэтому кратко рассмотрим течение газа сквозь стационарный зернистый слой. [3]
 |
Принципиальная схема водородной установки с применением турбокомпрессора для сжатия газа. [4] |
Процесс каталитической конверсии углеводородов широко используется для получения не только водорода, но и азотоводородной смеси, применяемой в синтезе аммиака. Однако, несмотря на то, что между - этими производствами имеется много общего, ряд существенных различий не позволяет во всех случаях переносить опыт азотной промышленности для получения водорода. Так, при производстве водорода остаточное содержание метана после конверсии в печи не должно быть более 1 5 - 2 5 объемн. [5]
 |
Равновесный состав газовой смеси 1 при конверсии метана с водяным паром и двуокисью углерода. [6] |
Обычно процесс каталитической конверсии осуществляется в трубчатых печах. В трубы, обогреваемые снаружи дымовыми газами, засыпан катализатор. [7]
Обычно процесс каталитической конверсии осуществляется в трубчатых печах. [8]
Схема процесса каталитической конверсии с водяным паром проста и состоит в следующем. Очищенный от сернистых соединений природный газ смешивают с водяным паром и пропускают над никелевым катализатором, помещаемым в вертикально расположенных трубах из легированной стали. [9]
 |
Зависимость скорости образования СО2 в газе ОКК различных видов сырья на железоокисном катализаторе ( температура 600 и 700 С, объемная скорость 1 25 ч 1. [10] |
В процессе окислительной каталитической конверсии происходит существенное увеличение содержания кислорода, особенно в смолистой части остатка 350 С - КК. Суммарный выход кислородсодержащих соединений с ростом температуры процесса уменьшается, что связано с их невысокой термической стабильностью и увеличением доли реакций полного окисления. [11]
 |
Зависимость между температурой конверсии и соотношением количеств водяного пара и метана ( в моль, при котором не образуется сажа. [12] |
В процессе каталитической конверсии углеводородов водяным паром также возможно выделение углерода. При 600 - 800 С образуется аморфная сажа, которая отлагается на поверхности и в порах катализатора. [13]
В процессе каталитической конверсии низкооктановых бензинов и лигроинов сырье прокачивается вначале через теплообменники, а затем через печь. Нефтяной продукт, подвергаемый превращению, нагревается до температуры 430 - 450; выходящие из печи пары поступают непосредственно в каталитическую камеру, а оттуда через теплообменники во фракционирующую колонну, где и разделяются на соответствующие фракции: авиационный бензин, лигроин и более тяжелые продукты. [14]
При совмещении процессов каталитической конверсии метана и оксида углерода при 2 0 МПа в одном агрегате газ после конвертора метана и увлажнителя при температуре 400 С и отношении пар: газ 1 187: 1 последовательно проходит конвертор 1 оксида углерода I ступени ( рис. И-39), испаритель 2 и конвертор 3 оксида углерода II ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. Тепло газа, выходящего из конвертора СО, используют для нагревания исходной смеси природного газа и пара в теплообменнике. При этом температура конвертированной парогазовой смеси снижается с 430 до 310 С. Основное количество тепла конвертированной парогазовой смеси ( 80 %) используется в процессе очистки газа от диоксида углерода. Окончательное охлаждение газа с использованием его, тепла зависит от схемы производства и потребности в тепловой энергии. [15]
Страницы: 1 2 3 4