Процесс - каталитическая конверсия
Cтраница 3
Вторая группа технологий решает проблему удаления бензола из КАУ, полученного в процессе каталитической конверсии, выделением из него бензолсодержащей фракции. [31]
Требуется рассчитать состав конвертированного газа, исходной кислоро-до-воздушной и паро-газо-кислородо-воздушной смеси в процессе каталитической конверсии природного газа ( для синтеза аммиака) и определить расход технического кислорода, воздуха и водяного пара. Расчет проводится на 100 м3 природного газа. [32]
К первой группе относятся технологии, направленные на удаление предшественников бензола из сырья процессов каталитической конверсии углеводородов Се и выше с получением КАУ за счет фракционирования из него основной части циклогексана, метилциклопентана, а также части метилциклогексана и гептанов. [33]
 |
Схема проточно-циркуляционного реактора. [34] |
Ниже описана реакционная система проточно-циркуляционного типа, предложенная для высокотемпературного ( до 1100 С) процесса каталитической конверсии метана. Она может быть использована и для других каталитических газофазных процессов ( например, каталитического риформинга) и отличается относительно простой схемой циркуляции газа-разбавителя. Чтобы обеспечить требуемый режим работы реактора, его необходимо термостатировать. [35]
В сборнике рассматриваются вопросы сероочистки и подготовки к переработке газообразного углеводородного сырья, праненяемого в процессах каталитической конверсии углеводородов, в производстве водорода и восстановительных газов. [36]
При исследовании и разработке способов получения водорода руководствовались следующими основными положениями; 1) наиболее экономичным является процесс каталитической конверсии углеводородов с водяным паром; 2) повышение давления улучшает экономику процесса. [37]
В Советском Союзе в настоящее время и в ближайшем будущем основным направлением производства синтез-газа и водорода остается процесс каталитической конверсии газообразного и жидкого углеводородного сырья с водяным паром под давлением. [38]
Предварительное изучение влияния добавок этана и пропана ( 5 - 10 %) на конверсию метана, а также результаты опытов по конверсии попутного газа с содержанием 78 4 % метана, 8 1 % этана, 4 8 % пропана, 1 6 % бутанов, 1 2 % пентана и 5 9 % азота показывают, что влияние примесей гомологов метана на процесс каталитической конверсии последнего, выражающееся в увеличенном отложении углерода, зависит от концентрации примесей. [39]
Наиболее широко применяется конверсия природного газа, что дало возможность почти полностью заменить периодическую газификацию кокса на химических заводах. В процессе каталитической конверсии происходит полное окисление метана и его гомологов до окиси углерода и водорода. [40]
Конверсия углеводородных газов газообразными окислителями может проводиться в присутствии катализаторов или без них ( высокотемпературная конверсия), при атмосферном или повышенном давлении. Наиболее распространены процессы каталитической конверсии в присутствии гетерогенных катализаторов. [41]
Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии ( самый эффективный из них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы ( процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда. На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении H2S до S02 и последующем каталитическом взаимодействии H2S и S02 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности; имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т / сут свободной серы. [42]
Существует несколько методов производства водорода в промышленных масштабах. Выше был рассмотрен процесс каталитической конверсии водяного газа, при которой окись углерода и водород, получаемые в установке по газификации угля, реагируют с водяным паром в слое катализатора; в результате получаются двуокись углерода и водород. [43]
Также наблюдается разрушение органических сернистых соединений и при конверсии. Например, в процессах каталитической конверсии окиси углерода разлагается до 90 - 98 % органических сернистых соединений. Чем выше степень конверсии окиси углерода, тем полнее проходит попутный процесс разложения органических сернистых соединений. [44]
В вариантах с использованием жидких нефтепродуктов ( бензин, керосин) встретились чисто технические трудности. Взятый из промышленной практики процесс каталитической конверсии топлива водяным паром на базе стандартных нефтяных жидких топлив, представляющих собой смеси индивидуальных углеводородов различного состава и молекулярной массы, надежно не осуществляется. [45]
Страницы: 1 2 3 4