Процесс - термический крекинг
Cтраница 1
 |
Схема процесса вакуумной перегонки. [1] |
Процессы термического крекинга, разработанные в 1913 году, связаны с нагревом дистиллятных топлив тяжелой нефти под давлением в больших барабанах до тех пор, пока они не расщепляются в меньшие молекулы с лучшими антидетонационными характеристиками. Этот ранний метод, который был связан с образованием большого количества твердого, нежелательного кокса, эволюционировал в современные процессы термического крекинга, включая легкий крекинг, паровой крекинг и коксование. [2]
Процесс термического крекинга в настоящее время применяется на нефтеперерабатывающих заводах топливного профиля как процесс легкого крекинга. В настоящую подглаву включены задачи на расчеты скорости реакции; материального баланса установки; размеров реакционных змеевика и камеры. [3]
Процесс термического крекинга занимает центральное место на заводе; он определяет глубину переработки, ассортимент и качество получаемых продуктов. [4]
Процесс термического крекинга в настоящее время довольно широко применяется на нефтеперерабатывающих заводах топливного профиля. В настоящую подглаву включены задачи на расчеты: скорости реакции; материального баланса установки; размеров реакционных змеевика и камеры. [5]
Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисерч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается превращению в кипящем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержашего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды; затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [6]
Процесс термического крекинга в промышленности применяют с 1912 г. Его первоначальным назначением было получение автомобильного бензина. Однако из-за возросших требований к качеству моторного топлива к 60 - м годам он был полностью вытеснен каталитическим крекингом. [7]
Процессы термического крекинга ведутся при повышенных температуре и давлении. В воздухе обнаруживают еще более высокие концентрации непредельных углеводородов, сероводорода и окиси углерода. [8]
Процесс термического крекинга в промышленности применяют с 1912 г. Его первоначальным назначением было получение автомобильного бензина. Однако из-за возросших требований к качеству моторного топлива к 60 - м годам он был полностью вытеснен каталитическим крекингом. [9]
Процессы термического крекинга и коксования следует рассматривать только как побочные источники этилена для нефтехимического синтеза. [10]
Процесс термического крекинга позволяет из остатков первичной перегонки ( мазута, гудрона) получить дополнительное количество газа и бензина. Крекинг проводят в трубчатых печах при температуре до 540 С и давлении до 6 3 МПа. В этих условиях тяжелые углеводороды сырья расщепляются, образуя более легкие углеводороды. Разделение продуктов крекинга на газ, бензин, газойль и крекинг-остаток осуществляется в ректификационных колоннах. Для выбора оптимального режима процесса необходимо знать, в первую очередь, плотность сырья. В сырье не допускается наличие воды и свободной щелочи. [11]
Процесс термического крекинга углеводородов условно можно представить состоящим из трех стадий: непосредственно термического крекинга, предварительного нагрева сырья и охлаждения газообразных продуктов реакции и разделения смеси продуктов реакции. Поточная схема процесса термического крекинга мазута изображена на рис. IV-14. Продуктами прсщесса термического крекинга мазута являются: газ, богатый непредельными углеводородами, бензин, легкий и тяжелый газойли и крекинг-остаток. Реакция осуществляется в трубчатых печах, охлаждение и разделение продуктов реакции - в ректификационных колоннах. [12]
Процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, в присутствии донора водорода используется с целью снижения содержания асФальтенов и карбенов-карбоидов. Это достигается за счет взаимодействия донора водорода с конденсированными радикалами. В качестве доноров применяются тетралины и неЛтя - ные фракции богатые найтеяо-ароыатичеоккми углеводородами. [13]
Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья ( например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций ( газ, бензин), которые находятся в газовой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. При наличии глубокого превращения, как это происходит в процессе коксования, крекинг протекает в камере или на поверхности теплоносителя с образованием твердого остатка и паров продуктов разложения. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает пропускную способность установки. [14]
Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья ( например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций ( газ, бензин), которые находятся в паровой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает пропускную способность установки. [15]
Страницы: 1 2 3 4