Cтраница 2
Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья ( например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций ( газ, бензин), которые находятся в газовой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. При наличии глубокого превращения, как это происходит в процессе коксования, крекинг протекает в камере или на поверхности теплоносителя с образованием твердого остатка и паров продуктов разложения. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает производительность установки. [16]
Сопоставляя процессы термического крекинга и коксования гудрона, следует отметить, что последний позволяет получить больше светлых дистиллятов. Выход бензина и дистиллята дизельного топлива в процессе коксования достигает 30 - 40 % на гудрон против 8 - 14 % бензина, получаемого при термическом крекинге; при дополнительной переработке фракций 350 - 500 из дистиллята коксования получается еще до 10 % светлых на гудрон. Углубление переработки нефти связано с почти полной ликвидацией котельного топлива и получением до 5 - 6 % твердого топлива - кокса, считая на нефть. [17]
На процесс термического крекинга влияют температура и продолжительность процесса. При определенных условиях с увеличением температуры уменьшается продолжительность процесса и наоборот. Эти два фактора, в свою очередь, также влияют на выход и качество продуктов термического крекинга. Давление влияет на температуру кипения, на направление и скорость реакции, а значит, и на относительный объем жидкой фазы. [18]
Кроме процессов термического крекинга, применяется каталитический крекинг. Здесь катализатором может служить хлористый алюминий ( Н. Д. Зелинский); в настоящее время применяется также гидросиликат алюминия. [19]
Недостатком процесса термического крекинга, особенно тяжелых видов сырья, является незначительная конверсия и невысокий выход светлых нефтепродуктов, что связано с коксообразованием в змеевиках печи. [20]
К процессам термического крекинга обычно относят и висбре-кинг - процесс легкого термического крекинга в мягких условиях, при котором несколько снижаются пределы выкипания, но значительно уменьшается вязкость сырья. [21]
В процессах термического крекинга, риформипга и пиролиза широко используются в качестве реактора змоошши, размещенные в трубчатой пичн; в этом случае эндотермическое тепло реакции компенсируется подводом тепла от дымовых газов через поверхность змеевика печных труб. [22]
В процессе термического крекинга одновременно могут быть реализованы реакции распада и конденсации, скорости протекания которых различаются. Между реакциями распада органических соединении и уплотнения проходит некоторое время, поэтому, регулируя процесс соответствующим образом, можно получить значительное количество жидких и газообразных продуктов без существенного карбоидообразования, или большое количество твердых продуктов ( кокса) при умеренном количестве газообразных и жидких продуктов. В процессе коксования развиты реакции поликонденсации, основанные на синтезе полнареновых, асфальтено-смолистых веществ, сопровождающиеся повышением молекулярной массы одних соединений и одновременно выделением низкомолекулярных жидких и газообразных продуктов. Процессы поликонденсации реализуются как в паровой ( производство технического углерода), так и в жидкой ( производство разновидностей нефтяного углерода) фазах. [23]
В процессе термического крекинга под высоким давлением получаются три продукта: бензин, газ и крекинг-остаток. При переработке таких видов сырья, как мазут, целевым продуктом является бензин, выход которого составляет около 30 - 35 % на сырье. При крекинге гудронов, как было показано выше, может быть получено незначительное количество бензина ( 8 - 12 %) и основным продуктом обычно является крекинг-остаток вязкостью, отвечающей нормам на котельное топливо. [24]
Висбрекинг - процесс однократного термического крекинга тяжелого остаточного сырья, проводимый в мягких условиях. [25]
Исходным веществом процессов термического крекинга в ближай - - итие годы должно стать вторичное тяжелое сырье. Не исключено, что - мазуты прямой гонки также могут быть направлены на термический - крекинг. [26]
Один из процессов термического крекинга - так называемый пиролиз - проводится при температуре 670 - 720 С и атмосферном давлении. В результате пиролиза бензины не получаются, а производятся большие количества газов и смола, содержащая бензол, толуол, ксилол и другое сырье для химического синтеза. [27]
Эффективность ведения процесса термического крекинга на практике оценивается глубиной разложения сырья: чем выше глубина разложения, тем больше выход газа и бензина. [28]
Помимо химизма процессов термического крекинга и пиролиза, термокаталитических процессов переработки нефтяного сырья и синтеза компонентов моторного топлива в книге рассмотрены химические процессы, лежащие в основе переработки углеводородных газов и нефтехимического синтеза. [29]
Аппаратурное оформление процесса термического крекинга под давлением таково, что выход кокса при крекинге должен быть минимальным для обеспечения непрерывной работы установки в течение 30 - 35 дней. [30]