Cтраница 3
Наряду с процессами термического крекинга, который проводится без катализаторов, в последние годы широкое промышленное развитие получили процессы каталитического крекинга, обеспечивающие возможность получения более высоких выходов бензина, имеющего улучшенные моторные свойства. Это связано с тем, что применяемые катализаторы способствуют преимущественному протеканию полезных целевых реакций и снижают относительное влияние вредных реакций. Кроме того, катализаторы оказывают изомеризующее действие, благодаря чему в получаемом бензине повышается содержание соединений, обладающих высокими моторными свойствами, в первую очередь повышенной стойкостью к детонации. [31]
Во всех процессах термического крекинга помимо целевого продукта ( бензина) получается некоторое количество углеводородного газа. [32]
Во всех процессах термического крекинга, помимо целевого продукта ( бензина или широкой фракции), получается некоторое количество углеводородного газа. [33]
В технике различают процессы термического крекинга и каталитического крекинга. При термическом крекинге расщепление углеводородных молекул происходит под воздействием высоких температур ( 450 С и выше), причем процесс проводится под повышенным давлением. В зависимости от исходного сырья и необходимости получения тех или иных продуктов процесс может проводиться в различных условиях. Так называемый газофазным крекинг проводится при низком давлении ( 3 - 5 ат) и температуре 550 - 600 С. В этом случае процесс протекает в газовой фазе. Жидкофазный крекинг ведется при более высоком давлении ( 20 - 70 ат) и более низкой температуре ( 450 - 500 С); в этом случае часть исходных и образующихся углеводородов находится в жидкой фазе. [34]
В настоящее время процесс термического крекинга в его первоначальном виде - с получением моторного топлива - не является перспективным и новые установки не сооружаются. Процесс коксования начали применять на нефтеперерабатывающих заводах, начиная с 20 - х годов с получением в качестве основного продукта - кокса. [35]
В технике различают процессы термического крекинга и каталитического крекинга. При термическом крекинге расщепление i углеводородных молекул происходит под воздействием высоких температур ( 450 С и выше), причем процесс проводится под повышенным давлением. В зависимости от исходного сырья и необходимости получения тех или иных продуктов процесс может проводиться в различных условиях. Так называемый газофазный крекинг проводится при низком давлении ( 3 - 5 am) и температуре 550 - 600 С. В этом случае процесс протекает в газовой фазе. Жидкофазный крекинг ведется при более высоком давлении ( 20 - 70 am) и более низкой температуре ( 450 - 500 С); в этом случае часть исходных и образующихся углеводородов находится в жидкой фазе. [36]
В настоящее время процесс термического крекинга дает свыше 60 % от общего количества получаемого бензина. Установки термического крекинга входят в состав практически всех крупных заводов как у нас, так и за рубежом. Однако в направлении развития термического крекинга за годы его существования произошли важные сдвиги: термический крекинг становится в первую очередь средством подготовки сырья для более квалифицированного его использования методами катализа. [37]
В качестве реакторов процессов термического крекинга и пиролиза используются змеевики, размещаемые в трубчатых печах. В этом случае эндотермическое тепло реакции в аппарате компенсируется подводом тепла от дымовых газов через поверхность змеевика печных труб. Для осуществления пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья используются многопоточные печи с жаропрочными трубами, позволяющими вести процесс при температуре 750 - 850 С. [38]
К специальным видам процессов термического крекинга относится ри-формирование, при котором крекинг или другие термические превращения бензина происходят в присутствии газообразных углеводородов, образующихся при крекинге. Такие процессы называют процессами с рециркуляцией газов; при особом оформлении их называют полиформ-процессами. [39]
В результате внедрения процессов термического крекинга и совершенствования атмосферной и вакуумной перегонки эта задача решалась успешно. В первой пятилетке на заводах Батуми и Туапсе было введено 18 мощных установок АВТ и 23 установки термического крекинга. [40]
В качестве реакторов процессов термического крекинга и пиролиза широко используются змеевики, размещенные в трубчатой печи; в этом случае эндотермическое тепло реакции компенсируется подводом тепла от дымовых газов через поверхность змеевика печных труб. [41]
К специальным видам процессов термического крекинга относится ри-формирование, при котором крекинг или другие термические превращения бензина происходят в присутствии газообразных углеводородов, образующихся при крекинге. Такие процессы называют процессами с рециркуляцией газов; при особом оформлении их называют полиформ-процессами. [42]
Контроль и регулирование процессов термического крекинга ведется с помощью контрольно-измерительных приборов и по лабораторным анализам. [43]
Состав углеводородных газов процессов термического крекинга в значительной мере определяется режимом процесса и в меньшей степени зависит от качества исходного сырья для крекинга. Как было отмечено выше, повышенное давление процесса снижает содержание в газе непредельных. В табл. 11 представлен состав газов трех основных процессов термического крекинга. [44]
Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения. [45]