Процесс - легирование
Cтраница 1
Процесс легирования 0 - SiC почти не исследовался и сведений в литературе о получении легированного карбида кремния Р - МОДИ-фикации очень мало. [1]
 |
Зависимость содержания вольфрама в наплавленном металле и в каплях от толщины покрытия ( А. А. Ерохин. [2] |
Процессы легирования протекают на стадии капли и в сварочной ванне. [3]
Процесс легирования может происходить как в результате прямого растворения элемента в металле, так и на основе обменных реакций. [4]
Процесс легирования P-SiC почти не исследовался и сведений в литературе о получении легированного карбида кремния Р - МОДИ-фикации очень мало. [5]
Процесс легирования сварочной ванны происходит одновременно с процессом раскисления. [6]
Этот процесс легирования примесями осуществляется главным образом методами термической диффузии и ионной имплантации. Технология термической диффузии имеет уже давнюю историю и может считаться высокоразвитой. [7]
На процессы легирования при сварке существенное влияние оказывает колебание напряжения на дуге, что может привести к некоторой нестабильности химического состава металла шва, особенно при сварке под высоколегированным флюсом. К недостатку керамического флюса следует отнести его гигроскопичность. Однако при соблюдении технологических рекомендаций использование керамических флюсов в ряде случаев является целесообразным для сварки как сталей, так и цветных сплавов. [8]
Изучая процессы легирования нержавеющей стали титаном, В. А. Камардин показал, что передача кислорода через слой шлака является лимитирующим звеном процесса окисления титана и алюминия; факторы, увеличивающие скорость массопередачи кислорода через слой шлака ( повышение температуры, концентрации окислов титана, снижение вязкости шлака), увеличивают угар титана и алюминия. [9]
При реализации процессов легирования используемые энергетические характеристики лазерного излучения несколько выше, чем при термоупрочнении, так как энергия используется на расплавление слоя обмазки и на переплавление поверхности подложки. Определенные проблемы связаны с выбором коэффициента перекрытия при легировании из обмазок в связи с тем, что в процессе обработки происходит выгорание обмазки в местах, непосредственно прилегающих к зоне лазерного воздействия. [10]
 |
Области режимов, в пределах которых состав наплавленного металла в допустимой мере отклоняется от среднего. [11] |
Важной характеристикой процесса легирования является однородность химического состава наплавленного металла по объему, которая обусловлена, в первую очередь, равномерностью распределения легирующих элементов в самом электродном материале. Так, при исследовании при помощи метода математической статистики распределения легирующих элементов в наплавленном слое установлена разная степень однородности состава металла, наплавленного под флюсом холоднокатаной, метал локер амиче-ской и порошковой лентами. Металлокерамическая и холоднокатаная ленты дают наплавленный металл примерно с одинаковой однородностью. При наплавке порошковой лентой ( конструкции, показанной на рис. 13 - 10, в) шириной 45 мм наплавленный металл менее однороден. [12]
 |
Зависимость содержания вольфрама в наплавленном металле и в каплях от толщины покрытия ( А. А. Ерохин. [13] |
Однако эти два процесса легирования для износостойкой наплавки применяют редко, так как они не могут обеспечить необходимый уровень содержания легирующих элементов. [14]
 |
Понижение температуры при введении легирующих ( предполагается, что ванна не теряет тепла. [15] |
Страницы: 1 2 3 4