Процесс - легирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Теорема Гинсберга: Ты не можешь выиграть. Ты не можешь сыграть вничью. Ты не можешь даже выйти из игры. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - легирование

Cтраница 2


Определенную роль в процессах легирования играют и консистенция шлака и состояние подины печи.  [16]

Все операции в ходе процесса нейтронного легирования, кремния должны производиться без прямого контакта обслуживающего персонала с радиоактивными материалами; и оборудованием. Должны быть приняты меры по предотвращению распространения радиоактивности за пределы специальных помещений. С этой же целью все работы проводят под тщательным дозиметрическим контролем.  [17]

18 Схема сил, действующих на зерно литого карбида вольфрама, находящееся во вращающейся керамической форме. [18]

Качество армированной зоны определяется процессами легирования металлосвязки и свойствами литых карбидов вольфрама. В процессе центробежного армирования зубчатого вооружения шарошек зерна релита проходят путь от средней части шарошки до вершин зубьев.  [19]

Процессы раскисления всегда сопровождаются процессами легирования наплавленного металла, так как часть элемента в соответствии с равновесной концентрацией его остается неокисленной.  [20]

Характер влияния этих изменений на процесс легирования зависит от того, что является основным источником поступления легирующих элементов - электродный материал или флюс.  [21]

22 Выгорание углерода при автоматической сварке под флюсом АН-3-48 при различном напряжении дуги. / - 51 В. 2 - 43В. 3 - 34В. [22]

Сварочный ток почти не влияет на процессы легирования и раскисления металла, так как увеличение погонной энергии приводит к увеличению массы расплавленного металла и расплавленного флюса, но условия реакций на границе раздела существенно не изменяются.  [23]

Наиболее изученными в настоящее время являются процессы однокомпонентного легирования неметаллическими элементами - углеродом, азотом, кремнием и бором.  [24]

Таким образом, чрезвычайно активная взаимосвязь процессов легирования, химического состава и структуры в совокупности с превосходным научным обеспечением в виде изучения структуры, свойств и стабильности создали для суперсплавов такое положение в машиностроении, которое даже не снилось их первым исследователям и разработчикам.  [25]

Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования.  [26]

Алит и белит в портландцемент-ном клинкере и процессы легирования.  [27]

Наряду с процессом раскисления при сварке происходит процесс легирования металла шва различными полезными примесями, которые вводят в электродную проволоку или в покрытие для получения требуемого химического состава и механических свойств шва.  [28]

До сих пор это удается только в процессе легирования цинком в замкнутом объеме при давлении азота около 109 Па и температуре - 1500 С. Освоение процесса легирования нитрида галлия в промышленных условиях безусловно сделает этот материал одним из наиболее универсальных и эффективных в производстве светоизлучаю-щих структур. Уже сейчас характеристики светодиодов типа i - n - Me на базе GaN не уступают характеристикам светодиодов на фосфиде галлия.  [29]

В отличие от результатов, полученных в процессе легирования поверхности железа, при проведении экспериментов на образцах из стали ШХ15 в области воздействия лазерного излучения наблюдается образование трех явно выраженных зон. Одна из этих зон ( наибольшая по объему) является твердым раствором легирующего элемента на основе железа. Затем расположены две ЗТВ: закалки и отпуска. Глубина зоны легирования также достигает 300 - 400 мкм. На характеристики обработанной поверхности большое влияние оказывает выбор легирующего элемента. Так, при легировании молибденом и титаном наблюдается значительно большее увеличение микротвердости в зоне лазерного воздействия, чем при легировании ниобием.  [30]



Страницы:      1    2    3    4