Cтраница 2
Определенную роль в процессах легирования играют и консистенция шлака и состояние подины печи. [16]
Все операции в ходе процесса нейтронного легирования, кремния должны производиться без прямого контакта обслуживающего персонала с радиоактивными материалами; и оборудованием. Должны быть приняты меры по предотвращению распространения радиоактивности за пределы специальных помещений. С этой же целью все работы проводят под тщательным дозиметрическим контролем. [17]
Схема сил, действующих на зерно литого карбида вольфрама, находящееся во вращающейся керамической форме. [18] |
Качество армированной зоны определяется процессами легирования металлосвязки и свойствами литых карбидов вольфрама. В процессе центробежного армирования зубчатого вооружения шарошек зерна релита проходят путь от средней части шарошки до вершин зубьев. [19]
Процессы раскисления всегда сопровождаются процессами легирования наплавленного металла, так как часть элемента в соответствии с равновесной концентрацией его остается неокисленной. [20]
Характер влияния этих изменений на процесс легирования зависит от того, что является основным источником поступления легирующих элементов - электродный материал или флюс. [21]
Выгорание углерода при автоматической сварке под флюсом АН-3-48 при различном напряжении дуги. / - 51 В. 2 - 43В. 3 - 34В. [22] |
Сварочный ток почти не влияет на процессы легирования и раскисления металла, так как увеличение погонной энергии приводит к увеличению массы расплавленного металла и расплавленного флюса, но условия реакций на границе раздела существенно не изменяются. [23]
Наиболее изученными в настоящее время являются процессы однокомпонентного легирования неметаллическими элементами - углеродом, азотом, кремнием и бором. [24]
Таким образом, чрезвычайно активная взаимосвязь процессов легирования, химического состава и структуры в совокупности с превосходным научным обеспечением в виде изучения структуры, свойств и стабильности создали для суперсплавов такое положение в машиностроении, которое даже не снилось их первым исследователям и разработчикам. [25]
Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования. [26]
Алит и белит в портландцемент-ном клинкере и процессы легирования. [27]
Наряду с процессом раскисления при сварке происходит процесс легирования металла шва различными полезными примесями, которые вводят в электродную проволоку или в покрытие для получения требуемого химического состава и механических свойств шва. [28]
До сих пор это удается только в процессе легирования цинком в замкнутом объеме при давлении азота около 109 Па и температуре - 1500 С. Освоение процесса легирования нитрида галлия в промышленных условиях безусловно сделает этот материал одним из наиболее универсальных и эффективных в производстве светоизлучаю-щих структур. Уже сейчас характеристики светодиодов типа i - n - Me на базе GaN не уступают характеристикам светодиодов на фосфиде галлия. [29]
В отличие от результатов, полученных в процессе легирования поверхности железа, при проведении экспериментов на образцах из стали ШХ15 в области воздействия лазерного излучения наблюдается образование трех явно выраженных зон. Одна из этих зон ( наибольшая по объему) является твердым раствором легирующего элемента на основе железа. Затем расположены две ЗТВ: закалки и отпуска. Глубина зоны легирования также достигает 300 - 400 мкм. На характеристики обработанной поверхности большое влияние оказывает выбор легирующего элемента. Так, при легировании молибденом и титаном наблюдается значительно большее увеличение микротвердости в зоне лазерного воздействия, чем при легировании ниобием. [30]