Процесс - накатка
Cтраница 1
Процесс накатки заключается в следующем. [1]
Процесс накатки с помощью трех роликов обеспечивает более равномерную передачу сил на накатываемую деталь и потому широко применяется в вертикальных и горизонтальных автоматах и полуавтоматах для накатки резьб на полых относительно тонкостенных деталях диаметром 4 - 102 мм типа пробок, штуцеров, тройников, используемых в гидросистемах. [2]
Процесс накатки широко применяется при производстве валов и осей со шлицами прямобочного, эвольвент-ного и остроугольного профиля. [3]
Процесс накатки совершенно не механизирован. Он очень длителен по времени и трудоемок по исполнению. Накатку рисунка на крупные щитовые детали ( двери, бока шкафа или буфета) - производят тяжелым и широким вальцом, который двое рабочих прокатывают по длине всего щита. Накатку рисунка на такие мелкие детали, как пилястры, производят также вручную при помощи кожаных подушек, которые прикладывают к пилястре последовательно 8 - 10 раз. [4]
Процесс накатки резьбы методом пластической деформации металла в холодном состоянии был запатентован еще в 1831 г., а промышленное применение он, по существу, нашел только спустя примерно 100 лет. [5]
 |
Накатные инструменты. [6] |
Процесс накатки резьбы обеспечивает, наряду с высокой производительностью, высокую прочность и износостойкость резьбовых поверхностей. [7]
 |
Накатные инструменты. [8] |
Процесс накатки резьбы сопровождается смазкой. [9]
Процесс накатки резьбы состоит из двух операций: постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью / j для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью / 2 для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью / з для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания ее между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [10]
Исследование процесса накатки шлицев. [11]
В процессе накатки многороликовой головкой выявился существенный недостаток: имеют место разрывы материала у основания шлица, трещины в шлицах. [12]
 |
Схема электромеханической высадки. [13] |
В процессе накатки необходимо получить восстановленную поверхность с высокой несущей способностью без нарушения структуры металла при минимальном уменьшении размеров опорной поверхности. [14]
В процессе накатки наружный диаметр пластмассовой шестерни увеличивается, поэтому диаметр заготовки должен быть приблизительно равен диаметру начальной окружности. Более точно необходимый диаметр заготовки определяют опытным путем. [15]
Страницы: 1 2 3 4