Процесс - накатка
Cтраница 3
Накатные ролики устанавливают на требуемом межцентровом расстоянии, которое не меняется в процессе накатки. Заготовка перемещается между накатниками принудительно или в результате самозатягивания и может быть жестко связана с эталонным колесом, которое перемещается вместе с ней между колесами ведущего ( делительного) механизма. Если такой связи нет, но заготовка все же принудительно подается в рабочую зону, то накатывание с тангенциальной подачей ведется по так называемой дифференциальной схеме. При бесцентровой накатке заготовка перемещается в тангенциальном направлении вследствие самозатягивания и не связана с эталонным колесом, синхронизирующим вращение накатников. [31]
Новый для контрольных операций принцип прокатывания детали между измерительными губками, кинематика которого несколько напоминает процесс накатки резьбы плоскими плашками. [32]
Таким образом, предлагаемая технология высокотемпературной термомеханической обработки, состоящая из закалки от температуры окончания процесса накатки с последующим самоотпуском обеспечивает необходимое формообразование детали - звездочек зерноуборочного комбайна различных диаметров - с повышением заданных характеристик механических свойств по сравнению с существующей технологией накатки и термообработки. Вместе с тем новая технология сокращает общий цикл изготовления звездочек на время, необходимое для термообработки деталей после накатки, с освобождением площадей и оборудования, предназначенных под термообработку. [33]
При накатывании профильными роликами пластические деформации проникают на большую глубину в обрабатываемую деталь, поэтому в процессе накатки происходит ее удлинение, вытесненный металл частично размещается и на наружной поверхности детали. [34]
При накатывании профильными роликами пластические деформации проникают на большую глубину в обрабатываемую заготовку, и в процессе накатки происходит ее удлинение, вытесненный металл частично размещается и на наружной поверхности детали. После накатывания деталь должна быть подвергнута наружному шлифованию. [35]
МПа; трудность получения резьб повышенных классов точности; относительно низкая ( до 400 - 500 шт / мин) производительность процесса накатки при средней и максимальной скорости перемещения инструмента соответственно 15 - 65 и 25 - 100 м / мин; наличие явлений проскальзывания заготовки в процессе накатывания; труднорегулируемый режим накатки; резкое снижение стойкости инструмента с увеличением шага накатываемой резьбы. [36]
 |
Основные типы нений. [37] |
Для круглых резьб, накатываемых на тонкостенных изделиях, характерны малая высота профиля, что важно для уменьшения деформации металла в процессе накатки. [38]
Для круглых резьб, накатываемых на тонкостенных изделиях, характерны малая высота профиля н отсутствие прямолинейного участка, что важно для уменьшения деформаций металла в процессе накатки. [39]
Для круглых резьб, накатываемых на тонкостенных изделиях, характерны малая высота профиля и отсутствие прямолинейного участка, что важно для уменьшения деформаций металла в процессе накатки. [40]
 |
Распределение температуры в различных сечениях зуба. [41] |
Ход температурных кривых позволяет отметить некоторое повышение температуры при выходе зуба из зацепления с накатным инструментом ( сечение б), что можно объяснить дополнительным нагревом в процессе накатки за счет энергии деформации. Распределение температуры в конце накатки после формообразования по цеховым режимам представлено на рис. 11.41. Существующая технология формообразования зубьев звездочки с выносным индуктором не обеспечивает температуру в конце накатки, необходимую для закалки, так как верхний интервал нагрева заготовки ограничивается температурой, вызывающей значительное окалинообра-зование. [42]
 |
Пружинная оправка для калибровочного зубчатого колеса. [43] |
При завышенном диаметре заготовки стойкость накатного инструмента, точность и чистота поверхности профиля зуба значительно ухудшаются, так как количество металла, вытесняемого накатниками, увеличивается, что затрудняет процесс накатки и способствует образованию наплывов по торцу делительного колеса и боковой поверхности зуба. [44]
Использование метода накатки роликом-сегментом ограничивают следующие факторы: диаметр накатываемой резьбы 2 - 16 мм ( реже 20 - 24 мм); длина накатываемой резьбы не более 150 мм; проскальзывание заготовки в процессе накатки; определенные технологические возможности метода ( в основном накатываются только метрические резьбы); ограниченные допускаемые силы накатки; сложная конструкция, высокие трудоемкость изготовления и стоимость инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4