Процесс - нанесение - покрытие
Cтраница 1
Процесс нанесения покрытий включает подготовку детали к напылению, нанесение покрытия и обработку деталей после напыления. [1]
 |
Влияние расположения анодов на распределение силовых линий ( а и толщину слоя покрытия ( б. [2] |
Процесс нанесения покрытий на детали включает в себя три группы операций: подготовку деталей к нанесению покрытия, нанесение покрытия и обработку деталей после покрытия. [3]
Процесс нанесения покрытия при осталивании производится в стальных ваннах, внутренняя поверхность которых футерована кислотостойким материалом. [4]
Процесс нанесения покрытий на детали включает в себя три группы операций - подготовку деталей к нанесению покрытия, нанесение покрытия и обработку деталей после покрытия. [5]
 |
Влияние плотности тока и темпе. [6] |
Процесс нанесения покрытия при железнении производится в стальных ваннах, внутренняя поверхность которых футерована кислотостойким материалом. Учитывая повышенную агрессивность хлористых электролитов, в качестве футеровки для ванн применяют графитовые плитки, пропитанные смолой, хорошая теплопроводность материала которых позволяет производить нагрев электролита в таких ваннах через водяную рубашку. [7]
Процесс нанесения покрытий вибровихревым методом может быть автоматизирован по схемам, используемым для вихревого метода. В этом случае замена вихревого аппарата на вибровихревой не только улучшает качество формируемых покрытий, но и позволяет повысить производительность установки, поскольку снижается температура предварительного нагрева изделий. Псевдоожи-женный слой при совместном действии вибрации и газа стабильнее, чем при псевдоожижении только газом, что обеспечивает устойчивое состояние взвеси при подъеме и опускании аппаратов - широко используемом приеме для погружения изделий во взвешенный слой полимерного материала. [8]
Процесс нанесения покрытия включает три стадии: нанесение и удержание слоя покровного материала необходимой массы; расплавление полимера с выдержкой в расплаве для обеспечения адгезионного взаимодействия с подложкой и когезионного взаимодействия частиц полимера друг с другом; термообработка изделия с покрытием для придания металлополимерной системе термодинамически устойчивого состояния и модификации свойств покрытий. [9]
 |
Схема прессформы для прецизионного литья. [10] |
Процесс нанесения покрытия проводится 2 - 3 раза с присыпкой поверхности блоков порошком из прокаленного мелкого кварцевого песка, пока не будет получена оболочка долщиной 2 5 - 3 0 мм. [11]
Процесс нанесения покрытий на провод или кабель методом экструзии показан на фиг. Расплав полимера поступает в угловую головку, через которую пропускают провод. При выходе из головки провод с нанесенным покрытием поступает в охлаждающую ванну, наполненную водой, проходит через контрольное устройство и наматывается на барабан. [12]
Процесс нанесения покрытий с помощью детонации в газах практически осуществляется следующим образом. Дисперсный порошок материала для покрытия распыляется в трубе, заполненной гремучей смесью. В момент взрыва частицы материала должны находиться во взвешенном состоянии и образовывать с газовой смесью единую систему. Под действием высокой температуры взрыва частицы переходят в пластичное состояние и вместе с продуктами сгорания со сверхзвуковой скоростью устремляются к открытому концу трубы, перед которым и располагается покрываемая поверхность изделия. Расчет показывает, что при использовании детонации для разгона расплавленных ( или оплавленных) частиц их кинетическая энергия в тысячи раз больше, чем в случае газопламенного и плазменного напыления. Естественно, что такая разница между кинетическими энергиями частиц, напыляемых упомянутыми методами, должна вызвать и принципиальные, качественные различия в свойствах соответствующих покрытий, что и наблюдается в действительности. У детонационных покрытий в отличие от газопламенных и плазменных очень небольшая закрытая пористость ( обычно не выше 1 %) и, намного большая прочность сцепления с поверхностью обрабатываемого изделия. Причина этого заключается в следующем. [13]
 |
Основные стадии процесса нанесения полимерных покрытий па текстильную основу ( например, при производстве искусственной кожи. [14] |
Процесс нанесения покрытий состоит из собственно нанесения покрытия, образования пленки ( образования геля полимера и удаления растворителя) и связанных с этим процессов нагрева, сушки и охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4