Процесс - нанесение - покрытие
Cтраница 2
Процесс нанесения покрытий на стенки труб сводится к следующему: очистка труб, нанесение компо-зшшй на их поверхность и термообработка покрытий в термокамере. [16]
Процесс нанесения покрытий распылением при алитировании включает в себя не только операции подготовки и нанесения металла. На наращиваемый слой наносится обмазка специального состава, которая изолирует при нагреве диффундирующий металл от окисляющего действия внешней среды. В обмазку вводят элементы, ускоряющие процесс диффузии. [17]
Процесс нанесения покрытий методом струйного облива с выдержкой в парах растворителей осуществляется в специальных установках струйного облива ( УСО) с подвесным конвейером непрерывного или периодического действия. [18]
 |
S. 4. Режимы газопламенного и электродугового напыления.| Режимы плазменного напыления цилиндрических поверхностей. [19] |
Процесс нанесения покрытий включает подготовку детали к напылению, нанесению покрытий и обработку детали после напыления. Подготовка детали к напылению служит для обеспечения прочного сцепления покрытия с поверхностью детали. Она включает в себя обезжиривание и очистку детали от загрязнений, механическую обработку и создание шероховатости на поверхности детали. [20]
Процесс нанесения покрытий из расплавов на металлические детали состоит в расплавлении блоков в равномерно обогреваемой ванне при 160 - 180 С, окуна - нии деталей в полученную вязчую жидкость, их извлечении и охлаждении на воздухе. Полученные покрытия толщиной 0 5 - 1 5 мм легко снимаются с изделий при надрезании образовавшейся пленки и пригодны для многократного использования. Возможно также нанесенче покрытий на детали из растворов, полученных растворением готовых блоков в соответствующих растворителях. [21]
Процесс нанесения покрытия на оси паровоза Л на Ленинградском тепловозостроительном заводе показан на фиг. Вагонная ось с покрытием подступичной части, проведенным на Уралва-гонзаводе, показана на фиг. [22]
 |
Схема прессформы для прецизионного литья. [23] |
Процесс нанесения покрытия проводится 2 - 3 раза с присыпкой поверхности блоков порошком из прокаленного мелкого кварцевого песка, пока не будет получена оболочка толщиной 2 5 - 3 0 мм. [24]
Процесс нанесения покрытий полностью автоматизирован, этот метод целесообразно применять при нанесении покрытия на трубы небольших диаметров, имеющих колена и изогнутые участки. [25]
Процесс нанесения покрытий состоит из пескоструйной очистки труб, продувки воздухом, нагрева трубы в проходной печи, обогреваемой газом. В нагретую до 245 С трубу вводится штанга с распылителем; порошок, соприкасаясь с нагретой поверхностью трубы, расплавляется и образует сплошное покрытие. [26]
Процесс нанесения покрытия складывается из следующих операций: 1) шлифовка изношенных поверхностей детали с целью получения правильной геометрической формы и небходимой чистоты поверхности; 2) очистка от грязи и масла, промывка в бензине; 3) изоляция участков детали, не подлежащих покрытию; а 4) установка детали на подвесных приспособлениях; 5) химическое ( промывка щелочным раствором) или электролитическое обезжиривание; 6) промывка горячей водой; 7) анодное декапирование с целью удаления окислов, снижающих прочность сцепления; 8) нанесение покрытия. [27]
Процесс нанесения покрытий термическим напылением в вакууме основан на свойстве паров металла осаждаться на поверхности, поставленной на их пути. Металл, из которого хотят получить покрытие, помещают в вакуумную камеру ( давление 10 - 2 - 1 ( Г3 Па) и нагревают до температуры, при которой давление его паров достигает порядка 1 Па. [28]
Процесс нанесения покрытия состоит из трех этапов: испарение металлов, перенос паров от испарителя к подложке и конденсация паров с образованием покрытия. Каждый из этих этапов характеризуется особенностями и сопровождается эффектами, которые могут как способствовать интенсификации процесса нанесения, так и затруднять его. [29]
Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить совершенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [30]
Страницы: 1 2 3 4