Процесс - нанесение - покрытие
Cтраница 4
Процессы нанесения циркониевых и гафниевых покрытий напоминают процесс титанирования. Однако в отличие от последнего цирконированию и гафнированию посвящено очень много работ. Электролитическое гафнирование из расплавленных солей рассмотрено С. [46]
Процессы нанесения покрытия путем химического замещения или путем процессов автокаталитического типа также были описаны. В первом тонкая пленка благородного металла образуется на основном металле путем химического замещения. Реакция может или прекратиться, если поверхность металла будет полностью закрыта, или продолжаться непрерывно, как в процессе, описанном Джонсоном [13] для платиновой группы металлов. В этом случае возможно разрушение подложки главным образом через поры верхнего покрытия, которое может отслоиться в результате чрезмерно продолжительной обработки. Такие процессы могут быть использованы в основном для защиты в течение ограниченного времени, например в электронике для сохранения хорошей способности деталей паяться. Кроме того, в автокаталитическом процессе слои осажденного металла могут сами служить катализаторами. [47]
Весь процесс нанесения покрытия от закрепления заготовки до ее извлечения осуществляется в непрерывном цикле за 14 - 20 мин. [48]
Описан процесс нанесения покрытий из пластизолей, показаны достоинства и недостатки обычного и экструзионного способов нанесения. Сравниваются стоимость, производительность и качество. В большинстве случаев подтверждается превосходство экструзионного способа. [49]
Осуществлять процесс нанесения покрытий, в который входят шпатлевание, зачистка, полирование, нанесение подписей на изделия на подвесных грузонесущих конвейерах невыгодно: возникает необходимость снимать изделия с конвейера для выполнения указанных операций, а затем вновь устанавливать на конвейер. [50]
Однако процесс нанесения покрытия в порошковых смесях нельзя считать прогрессивным, так как он обладает рядом существенных недостатков, не позволяющих рекомендовать его для широкого применения, особенно для хорошо механизированных промышленных предприятий. Основные недостатки его следующие: 1) насыщение в порошках трудно поддается механизации и тем более автоматизации, в результате чего процесс является очень трудоемким; 2) места, на которые покрытие не наносится, должны быть тщательно защищены, однако они все же подвергаются длительному температурному воздействию, что не всегда желательно; 3) этот метод практически неприменим для крупногабаритных изделий, требующих громоздких контейнеров, большого количества смеси и больших печей при низкой производительности; 4) работа с большим количеством порошковых смесей, как правило, влечет за собой антисанитарные условия труда; 5) в случае брака необходимо подвергать повторной обработке всю деталь. [51]
Завершается процесс нанесения покрытия контролем его качества. [52]
 |
Типичные механические свойства никелевых покрытий и обработанного никеля. [53] |
Когда процесс нанесения покрытия в растворе Ваттса проводят таким образом, чтобы получить твердость намного выше HV 200, то получаемое покрытие не полностью удовлетворяет предъявляемым требованиям, так как внутренние напряжения обычно слишком высоки, а пластичность слишком низка. Более высокая твердость при сохранении оптимальной пластичности может быть достигнута в результате добавления солеи аммония и проведения процесса при более высоких значениях рН раствора. [54]
После процесса нанесения покрытий необходимо обеспечить образование пленки из формуемой массы полимеров. При отклонении от горизонтальности положения ленты основы наносимая масса полимера стекает. Для плен-кообразования необходим подвод соответствующего количества тепла. [55]
Эффективность процесса нанесения покрытий в значительной мере зависит от степени использования высокопроизводительной аппаратуры, от возможности работать одновременно несколькими аппаратами и от технологического режима. [56]
Страницы: 1 2 3 4