Процесс - нанесение - гальваническое покрытие
Cтраница 1
Процесс нанесения гальванического покрытия из меди, никеля, хрома называют соответственно меднением, никелированием, хромированием. Его осуществляют в электролитах ( водных растворах солей, кислот, оснований) или расплавах солей. Процесс состоит из следующих основных операций: подготовки поверхности, нанесения покрытия и обработки поверхности после нанесения покрытия. [1]
 |
Влияние формы анода на толщину электролитического покрытия. [2] |
Процесс нанесения гальванического покрытия состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и окончателыная обработка после покрытия. [3]
Однако процесс нанесения гальванических покрытий на пластмассовые изделия имеет ряд особенностей - детали плавают в довольно плотных электролитах и поэтому для успешного проведения процесса приходится подвешивать к ним тяжелые грузила, а при металлизации мелких деталей в некоторых случаях даже менять конструкцию используемых аппаратов и разрабатывать специальное дополнительное оборудование. Кроме того, и режим нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали имеет свои особенности. [4]
Помимо процессов нанесения гальванических покрытий в результате прохождения внешнего электрического тока, в последние годы находят широкое применение методы нанесения слоев металлов, не предусматривающие внешний источник тока. [5]
Сравнение процессов нанесения гальванических покрытий на цинковое и магниевое литье [233 ] показывает, что для первого требуются 24 стадии, а для второго - 27, причем 19 из этих стадий являются общими для обоих рассматриваемых процессов, пять стадий - сходных, но стоимость двух из них для защиты магния выше ( по трудоемкости), а в третьей - выше стоимость раствора для защиты магния. Поэтому в целом защита магниевых сплавов обходится на 15 - 25 % дороже, чем цинковых. [6]
В процессах нанесения гальванических покрытий используются источники постоянного тока, ванны, устройства для проведения отдельных операций, подвески и другое вспомогательное оборудование. [7]
В процессе нанесения гальванических покрытий на сталь в тех случаях, когда выход металла по току составляет менее 100 %, часть выделяющегося на катоде водорода проникает в сталь. [8]
В процессах нанесения гальванических покрытий, используются источники постоянного тока, ванны, устройства для проведения отдельных операций, подвески и другое вспомогательное оборудование. [9]
В процессе нанесения гальванических покрытий на детали из высокопрочных сталей, имеющих большие внутренние напряжения, также могут возникнуть трещины. В этом случае никакое последующее обезводорожива-кие не может привести к восстановлению механических свойств стали. [10]
В процессе нанесения гальванических покрытий иа детали из высокопрочных сталей, имеющих большие внутренние напряжения, также могут возникнуть трещины. В этом случае никакое последующее обеэводорожива-ние не может привести к восстановлению механических свойств стали. [11]
В процессе нанесения гальванических покрытий иа детали из высокопрочных сталей, имеющих большие внутренние напряжения, также могут возникнуть трещины. В этом случае никакое последующее обезводорожива-ние не может привести к восстановлению механических свойств стали. [12]
Для ускорения процесса нанесения гальванических покрытий электролит перемешивают, что позволяет работать с большей плотностью тока. [13]
Безопасность труда в процессе нанесения гальванических покрытий определяется не только составом, но и режимом работы электролитов. Необходимость соблюдения технологических требований к режиму нанесения покрытий с точки зрения безопасности труда вызвана тем, что при нарушении последнего ( повышении плотности тока, концентрации и температуры электролита, увеличении продолжительности обработки изделия) происходит увеличение испарения и уноса электролита из-за повышенных газовыделений с поверхности ванн. Так, нагрев электролита приводит к интенсивному парообразованию и выделению газов, увлекающих за собой частицы раствора. [14]
Применение электрического тока в процессе нанесения гальванических покрытий создает опасность поражения электрическим током. Согласно Правилам устройства электроустановок помещения гальванических участков и цехов относятся к особо опасным помещениям, поэтому в гальванических цехах обычно используют постоянный ток напряжением до 12 В, но в отдельных случаях, например при оксидировании алюминия, необходим ток напряжением до 120 В. [15]
Страницы: 1 2 3 4