Процесс - нанесение - гальваническое покрытие
Cтраница 2
Следует подчеркнуть, что ни один процесс нанесения гальванических покрытий не требует такой тщательной подготовки поверхности деталей и строгого соблюдения режима, как никелирование. Никелевые ванны весьма чувствительны ко всякого рода загрязнениям, поэтому на чистоту исходных реактивов следует обращать особое внимание. [16]
Устройства для автоматизации контроля и регулирования процессов нанесения гальванических покрытий / Друченко В. А., Павловская К. [17]
Плазменная наплавка тонкослойных покрытий составляет конкуренцию процессам нанесения гальванических покрытий. [18]
Чехословацкие специалисты считают, что если автоматизирован процесс нанесения гальванических покрытий, а работы по шлифованию и полированию ведутся вручную, то эффективность, экономичность и производительность труда не повышаются. [19]
При обработке пружин в кислотах и в процессе нанесения гальванических покрытий происходит поверхностное насыщение слоя проволоки водородом, в результате повышается хрупкость пружин. Для удаления водорода с поверхностного слоя пружин применяют термообработку: сначала при температуре 383 К в течение 30 мин, а затем при температуре 423 К. При таком ступенчатом режиме водород постепенно удаляется из поверхностного слоя проволоки и отслаивания покрытия не происходит. [20]
Таким образом, для установления степени наводороживания стали в процессе нанесения гальванических покрытий целесообразно определять: 1) пластичность ( относительное поперечное сужение т и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий; в качестве образцов могут использоваться стандартные образцы ( гагаринскле); 2) время до разрушения напряженных плоских образцов из высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий; 3) пластичность при изгибе ( Л) плоских образцов из стали с мартенсит-ной структурой ( например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цинковых и кадмиевых. [21]
Как при подготовке поверхностей под гальванопокрытия, так и при интенсификации ультразвуком процесса нанесения гальванических покрытий, в США сейчас начинают внедряться мощные ультразвуковые установки. [22]
В справочнике приведены краткие сведения по геометрии, физике, химии и электротехнике, необходимые для понимания процессов нанесения гальванических покрытий. Описаны механические и химические способы подготовки поверхности И приведены технологические режимы нанесения основных электролитических и химических покрытий, а также составы электролитов. Дана методика контроля качества покрытий и анализа электролитов. Описано оборудование гальванических цехов и освещены основные вопросы их организации и техники безопасности. [23]
Поскольку иа наводороживание стали основное влияние оказывает концентрация адсорбированных атомов Н, то время до растрескивания напряженной высокопрочной стали в процессе нанесения гальванических покрытий является важным параметром при определении степени наводороживания стали в процессе электролиза. [24]
 |
Приспособление для исшП гни. [25] |
Поскольку на наводороживание стали основное влияние оказывает концентрация адсорбированных атомов Н, то время до растрескивания напряженной высокопрочной стали в процессе нанесения гальванических покрытий является важным параметром при определении степени наводороживания стали в процессе электролиза. [26]
На заводах массового производства ( в первую очередь в автомобильной, мото-велосипедной, радиотехнической, приборостроительной и на предприя -, тиях, изготовляющих изделия широкого потребления) должны быть автоматизированы процессы нанесения гальванических покрытий и значительно расширено применение автоматов и полуавтоматов для шлифовальных и полировальных операций. [27]
Для установления степени наводороживанпя стали в процессе нанесения гальванических покрытии целесообразно определять 1) пластичность ( относительное поперечное сужение i ] и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий; в качестве образцов могут использоваться стандартные образцы ( гагаринскле); 2) время до разрушения напряженных плоских образцов из высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий; 3) пластичность при изгибе ( ft) плоских образцов из стали с мартенсит-ной структурой ( например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цинковых и кадмиевых. [28]
Таким образом, для установления степени наводороживання стали в процессе нанесения гальванических покрытии целесообразно определять 1) пластичность ( относительное поперечное сужение i ] и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий; в качестве образцов могут использоваться стандартные образцы ( гагзринские); 2) время до разрушения напряженных плоских образцов из высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий; 3) пластичность при изгибе ( ft) плоских образцов из стали с мартенсит-ной структурой ( например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цинковых и кадмиевых. [29]
Таким образом, для установления степени наводороживания стали в процессе нанесения гальванических покрытий целесообразно определять: 1) пластичность ( относительное поперечное сужение т и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий; в качестве образцов могут использоваться стандартные образцы ( гагаринскле); 2) время до разрушения напряженных плоских образцов из высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий; 3) пластичность при изгибе ( Л) плоских образцов из стали с мартенсит-ной структурой ( например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цинковых и кадмиевых. [30]
Страницы: 1 2 3 4