Процесс - напыление
Cтраница 1
Процесс напыления продолжается - 30 сек. Частицы полимера, попадая на нагретую поверхность, плавятся и растекаются, образуя довольно равномерный слой. [1]
Процесс напыления проводят в установке, состоящей из двух камер, разделенных пористой перегородкой. Сжатый газ ( воздух), поступающий в нижнюю камеру под определенным давлением, проходит через пористую перегородку и воздействует на полимерный порошок, находящийся в верхней камере, псевдоожижая его. [2]
 |
Физико-механические свойства и интервал рабочих температур напыляемых покрытий.| Рекомендации по выбору порошковых полимерных композиций для различных условий. [3] |
Процесс напыления заключается в следующем. Порошок полимера наносят на предварительно нагретую поверхность изделия, и под действием теплоты, накопленной изделием, он оплавляется, образуя покрытие. Если изделие тонкостенное и не может аккумулировать достаточный запас теплоты для оплавления, процесс завершается в печи. [4]
Процесс напыления проводят автоматически и вручную. [5]
Процесс напыления осуществляют с помощью установок, состоящих из передвижного дозирующего агрегата, аналогичного описанным, и напылительного пистолета. [6]
Процесс напыления состоит из следующих операций: заливки исходных композиций в расходные баки, включения мешалки и - их прогрева ( в случае необходимости), проверки точности дозировки, проверки качества вспенивания первой порции, напыления на обрабатываемую поверхность, технологической выдержки до завершения процесса отверждения. Параллельно проводят промывку и очистку оборудования, визуальный осмотр качества покрытия, определение физико-механических свойств покрытия и качества адгезии. При необходимости кроме этих операций, выполняют механическую доводку нанесенного слоя, а в некоторых случаях и нанесение на ППУ дополнительных покрытий. [7]
 |
Схемы напылительных пистолетов с различными способами смешения компонентов. [8] |
Процесс напыления осуществляют с помощью установок, состоящих из передвижного дозирующего агрегата и напылительного пистолета. [9]
 |
Физико-механические свойства и интервал рабочих температур напыляемых покрытий.| Рекомендации по выбору порошковых полимерных композиций для различных условий. [10] |
Процесс напыления заключается в следующем. Порошок полимера наносят на предварительно нагретую поверхность изделия, и под действием теплоты, накопленной изделием, он оплавляется, образуя покрытие. Если изделие тонкостенное и не может аккумулировать достаточный запас теплоты для оплавления, процесс завершается в печи. [11]
Процесс напыления и прикатки продолжается 50 - 60 с, после чего выключается привод вращения роторов и источник постоянного тока, а прикатка продолжается в течение 1 5 - 2 мин, затем прекращается прикатка покрытия, труба выдерживается еще 1 - 1 5 мин, после чего она передается в ванну с водой для охлаждения. Охлажденная труба по гуммированному рольгангу поступает на установку контроля качества покрытия. [12]
Процесс напыления осуществляется в камерах с конвейером, на котором размещаются детали. После нанесения частиц полимерного материала на детали их помещают в специальную печь для спекания покрытия. [13]
Процесс напыления проводят в установке, состоящей из двух камер, разделенных пористой перегородкой. [14]
 |
Кривые распределения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4