Процесс - нарезание - зуб
Cтраница 1
Процесс нарезания зубьев на рейках разделяется на два этапа - черновой и чистовой. Между черновой и чистовой обработкой проводят старение, после старения вновь обрабатывают все плоскости. [1]
Процесс нарезания зубьев состоит из комбинаций двух непрерывно-вращательных движений, нарезаемого колеса и резцовой головки, направленных в разные стороны ( фиг. Резцы в резцовой головке расположены группами. Каждая группа резцов последовательно прорезает одну из впадин зуба колеса. За один оборот резцовой головки прорезается столько впадин зубьев, сколько трупп резцов имеется в головке. Отношение скоростей вращения инструмента и нарезаемого колеса соответствует отношению числа групп резцов в головке к числу зубьев нарезаемого колеса. [2]
Процесс нарезания зубьев происходит при возвратно-поступательном движении заготовки 2 и неподвижной резцовой головке. За каждый двойной ход заготовки подаются по направлению к центру колеса на определенную величину подачи. [3]
Процесс нарезания зубьев на зубообрабатывающих станках уподобляется процессу зацепления пары зубчатых колес или колеса с рейкой, когда одно из колес или рейка снабжены режущими элементами и превращены, таким образом, в режущий инструмент, называемый производящим колесом. [4]
Процесс нарезания зубьев начинается со стороны внешнего дополнительного конуса и осуществляется в два прохода: черновое и чистовое нарезания зубьев. [5]
Процесс нарезания зубьев начинается со стороны внешнего дополнительного конуса. [6]
 |
Схема зубодолбления косозубых колес.| Схема нарезания зубьев зубчатыми гребенками. [7] |
Процесс нарезания зубьев гребенкой основан на зацеплении нарезаемого колеса с зубчатой рейкой, которая выполняет функции режущего инструмента. Резание осуществляется при движении гребенки вниз, при ходе вверх гребенка отводится от заготовки. Эвольвентная форма зубьев колеса получается в результате обкатывания нарезаемого колеса вдоль зубьев гребенки, которые имеют прямолинейные режущие кромки. [8]
 |
Нарезание цилиндрических шевронных колес. [9] |
Процесс нарезания зубьев шевронного колеса осуществляется здесь последовательным фрезерованием впадины за впадиной. Вращательное движение фрезы V обеспечивает желаемую скорость резания. [10]
Процесс нарезания зубьев зубчатых колес состоит из чернового нарезания, чистового нарезания и отделки зубьев. Отделку производят обычно лишь для колес повышенной точности. Зубчатые колеса малых модулей ( т 3 мм) нарезают за один проход, крупных модулей ( т 6 мм) - два-три прохода. [11]
Схема процесса нарезания зубьев по методу обкатки представлена на фиг. [12]
В процессе нарезания зубьев ось вращения стола станка должна быть совмещена с осью вращения приспособления. Если заготовка закреплена в приспособлении без точного центрирования, то образующийся радиальный зазор Acf ( рис. 70, г) между диаметром отверстия d0 и диаметром вала dB приводит к тому, что ось заготовки Аг будет параллельно смещена относительно оси А приспособления на величину эксцентриситета Да. Ось А зажимного приспособления является также осью вращения вала оправки dn, вокруг которой производится нарезание зубьев. [13]
 |
Схема механизма - автомата зубодолбежного станка модели 514. [14] |
Кулачок К1 в процессе нарезания зубьев перемещает вправо ролик Р ( рис. 71), соединенный с ним винт XVIII и суппорт 13 ( см. рис. 69) и устанавливает долбяк последовательно в соответствующие для нарезания положения. Вращение кулачка / Сх производится от двух механизмов: механизма радиальной подачи и счетного механизма. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5