Процесс - нарезание - зуб
Cтраница 3
Для обеспечения требуемых скоростей вращения и поступательного перемещения фрезы и заготовки в процессе нарезания зубьев станок имеет четыре гитары сменных зубчатых колес. [31]
На геометрию и качественные показатели зубчатого зацепления влияет положение реечного инструмента относительно заготовки при окончании процесса нарезания зубьев. [32]
 |
Расположение локализованного пята контакта па зубьях черничного кол fa. i, ч т-мрлинльнос. Л припиши.. [33] |
Локализация пятна контакта в цилиндрической червячной передаче по высоте и длине зубьев колеса обеспечивается в процессе нарезания зубьев благодаря изменению некоторых параметров фрезы по отношению к соответствующим параметрам червяка. Локализация по высоте зуба достигается тем, что кривизну профиля боковой поверхности режущих кромок принимают меньшей кривизны профиля боковой поверхности червяка. [34]
Иногда в качестве базирующих поверхностей при зубонарезании выбирают поверхности, обеспечивающие более устойчивое положение заготовки в процессе нарезания зуба. [36]
 |
Схемы работы зубопротяжных автоматов для обработки прямозубых конических колес. [37] |
Выбор схемы нарезания конических колес с прямыми зубьями зависит от многих факторов, При этом следует учитывать, что автоматизация процесса нарезания зубьев за одну операцию головкой-протяжкой проще: пет необходимости строго следить за припуском иод чистовое нарезание. К недостаткам этого процесса следует отнести то, что черновые резцы воспринимают наибольшую нагрузку при резании, поэтому их износ примерно в 3 раза больше, чем чистовых, а при заточке у чистовых резцов снимают такой же слой металла, как у черновых. [38]
Форма и размеры зубьев колес полностью определяются производящим контуром ( режущими кромками инструмента) и его положением относительно заготовки в процессе нарезания зубьев методом обкатки. [39]
При нарезании зубчатых колес на станках Клингельнберг из-за изменяющихся условий резания рекомендуется менять числа оборотов в начале, середине и в конце процесса нарезания зубьев. На современных станках нет необходимости менять обороты несколько раз, поскольку изменение оборотов достигается автоматически. [40]
Таким образом, в отличие от нарезания зубчатых колес по методу копирования на универсальных фрезерных станках с применением делительных головок дисковыми модульными фрезами и пальцевыми модульными фрезами при нарезании зубчатых колес по методу обкатки процесс нарезания зубьев зубчатого колеса происходит непрерывно. Нарезание продолжается только в течение времени, которое необходимо для перемещения фрезы вдоль оси заготовки на длину зуба колеса. [41]
 |
Схема нарезания червячных колес тангенциальным методом. [42] |
В процессе работы такой фрезе сообщают главное вращательное движение в направлении стрелки А и осевое движение подачи sp в направлении стрелки Б ( рис. 32, б); за время перемещения фрезы из положения / в положение 2 завершится процесс нарезания зубьев червячного колеса; нарезаемое колесо вращается в направлении стрелки В. [43]
 |
Схема движения резца и заготовки на зубострогальном станке, модель 5284.| Обработка конических колес ка зубострогальном станке, модель 5284. [44] |
Для размещения пятна контакта в средине зуба имеется возможность создавать различную кривизну боковых соприкасающихся поверхностей зубьев за счет изменения величины параметров эксцентрика, сообщающего червяку привода люльки осевое перемещение. Процесс нарезания зубьев на этом станке обеспечивает придание им некоторой бочкообразности формы, что также благоприятно сказывается на работе колес под нагрузкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5