Cтраница 2
Цементация - процесс поверхностного науглероживания стали, осуществляемый с целью повышения твердости поверхностных слоев мягкой стали, содержащей до 0 2 % углер ода. Скорость науглероживания составляет 0 1 - 0 15 мм / час. Науглероживание проводят на требуемую глубину, обычно не превышающую в машинных деталях 2 5 мм. Сердцевина изделия остается вязкой. [16]
Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. В практике существуют три вида цементации: а) цементация твердыми карбюризаторами, б) газовая цементация, в) жидкостная цементация. [17]
Цементацией называется процесс науглероживания поверхностного слоя детали путем нагрева без доступа воздуха при температуре выше критической точки Ас3 в среде углерода или газов, содержащих углерод. [18]
Цементация - процесс науглероживания поверхностного слоя стальных деталей, нагретых до температуры свыше 900 - 940 С, что определяет наибольшую скорость протекания процесса. В зависимости от состояния науглероживающей среды ( карбюризатора) различают цементацию в твердом карбюризаторе, цементацию в жидкой среде и газовую цементацию стали. [19]
Цементацией называется процесс науглероживания поверхностного слоя стальных деталей. Процесс осуществляется путем нагрева деталей до 900 - 9 50 С без доступа воздуха в среде углерода или газов, содержащих углерод. Цементация сама по себе не обеспечивает упрочнения стали, а достигается это только в результате последующих закалки и низкого отпуска. При этом повышается также предел выносливости деталей, в т.ч. имеющих концентраторы напряжений. [20]
Конечный результат процесса науглероживания или обезуглероживания стали ( концентрация углерода по глубине и глубина слоя) определяется не только значением постоянной равновесия реакций ( 4г) - ( 6г), протекающих во внешней среде, но главным образом реакциями ( 4) - ( 6) с учетом активности углерода ас ( или коэффициента активности 7с о-с / Л с) в твердом растворе - аустените. [21]
Для ускорения процесса науглероживания Б древесный карбюризатор добавляют ускорители, главным образом углекислый барий и углекислый калий. [22]
Одновременно с процессами науглероживания происходит обогащение чугуна восстанавливаемыми примесями - фосфором, марганцем и кремнием. Этот процесс осуществляется главным образом при соприкосновении стекающего чугуна с жидким шлаком, а также с коксом. Примеси, переходящие в состав чугуна, в свою очередь регулируют содержание в нем углерода. Карбидообра-зующие элементы, из которых всегда присутствует марганец, а в некоторых случаях могут присутствовать также хром, ванадий и титан, вызывают повышение общего конечного содержания углерода в чугуне. [23]
Цементация - это процесс науглероживания ( насыщения углеродом) поверхностей деталей: содержание углерода в поверхностных слоях возрастает с 0 1 - 0 25 до 1 - 1 2 % - В результате цементации резко повышаются твердость, прочность и износостойкость поверхностного слоя, а также усталостная прочность всей детали. [24]
Определенное влияние на процесс науглероживания оказывает и величина частиц науглероживающих реагентов. Мелкие частицы и пылевидная фракция подвержены уносу конвективными потоками воздуха и быстрому окислению, крупные частицы растворяются в металле длительное время. Влияние размера частиц науглероживателя обусловлено изменением величины реакционной поверхности гетерогенной системы жидкий металл - реагент. В общем случае оптимальная величина частиц науглероживателя зависит от объема жидкого металла и интенсивности перемешивания. [25]
Приведены результаты исследования процесса науглероживания твердосплавных прессовок ВК6 метано-водородной смесью, содержащей 1 % метана. Изучено влияние некоторых технологических факторов на скорость науглероживания прессовок ВК6: содержание углерода в исходных твердосплавных смесях, габаритов прессовок, зернистости исходных твердосплавных смесей, зернистости и толщины слоя изолирующей засыпки. Полученные результаты хорошо интерпретируются на основе закономерностей внутридиффузионных процессов. [26]
В отличие от процесса науглероживания металлического вольфрама [272], восстановление - карбидиза-ция вольфрамового ангидрида сажей интенсифицируется галоидоводородными соединениями, добавленными в газовую смесь. [27]
Предполагается, что па процесс науглероживания влияют дополнительные факторы: местный перегрев труб горелками, которые при сжигании топлива концентрируют тепло радиации на локальных участках; неравномерный температурный профиль пирозмеевиков и др. По результатам исследований сделан вывод о возможности применения ингибитора коксооб-разования К СОз в печах пиролиза бензина в отсутствие технологических и температурных отклонений от регламентных параметров работы в режимах мягкого и среднего пиролиза, когда ингибитор не оказывает существенного воздействия на металл горячекатанных труб. [28]
Необходимо отметить, что процесс науглероживания протекает при непрерывно изменяющейся температуре жидкого металла. Из рассмотрения экспериментальных данных по влиянию температуры на процент усвоения углерода реагента следует, что первоначальная температура жидкого металла в печах промышленной частоты должна быть не ниже 1450 С. [29]
Регулировка величины сопротивлений в процессе науглероживания их возможна путем изменения количества впускаемых в печь паров углеводорода и температуры печи. Однако такая регулировка недостаточно точна, и получение сопротивлений выше 20 - 25 Мом вообще невозможно, так как при этом пленка углерода становится слишком тонкой. [30]