Процесс - обезгаживание
Cтраница 1
Процесс обезгаживания каждого электрода занимает около 1 мин. Камера содержит вращающийся держатель на 13 электродов. После окончания обезгаживания ее вскрывают и очищают механически от углерода, осевшего на ее стенки в процессе обезгаживания, а электроды переносят в вакуумный эксикатор, в котором они хранятся до момен - t та употребления. Сами стенки камеры также обезгаживаются перед экспозициями. Для 1 этого в камеру введена специальная пара - электродов, между которыми на 3 мин. После откачки аргона этот цикл повторяется еще один раз. [1]
 |
Состав газовой фазы при обработке молибдена в вакууме. [2] |
Процессы обезгаживания молибдена при его нагреве в вакууме уже давно привлекали внимание исследователей. В работе Нортона и Моршалла [3] было обнаружено, что при низких температурах дегазации из молибдена легко выделяется водород. При температурах порядка 1000 выделяется окись углерода. [3]
Скорость процесса обезгаживания в большой мере зависит также от природы как твердого тела, так и содержащихся в нем газов. [4]
 |
График изменения давления остаточных газов в процессе откачки. [5] |
В процессе обезгаживания вакуумная система находится при комнатной температуре, а прибор нагревается до высоких температур. Повышение давления в приборе и в системе в начале II этапа вакуумной обработки обусловлено газовыделением из обезгаживаемых деталей. Откачиваемый газ течет по вакуумным трубопроводам в вязкостном ( ламинарном) режиме. [6]
В процессе обезгаживания необходимо следить за величиной давления в приборе. [7]
В процессе обезгаживания удаляются тазы и пары, содержащиеся в покрытии катода; происходит разложение и удаление связующего вещества и пластификатора; разложение карбонатов ще-лочно-земельных металлов на окислы и удаление из них газообразных продуктов. [8]
В процессе обезгаживания прибора наибольшее количество га: зов и паров выделяется различными покрытиями, нанесенными на узлы прибора. Следует учесть, что аквадаговое и люминофорное покрытия, а также стеклооболочка выделяют в основном водяные пары, электронно-оптическая система - водород, а оксидное покрытие - углеродсодержащие соединения. [9]
В начале процесса обезгаживания интенсивность фотоэлектрического тока была более чем в 5 раз выше интенсивности, полученной после 200-часового нагревания железа при давлении в 1Сг мм рт. ст. Это было объяснено изменениями степени загрязнения газом поверхности железа. Выше точки перехода из 3-железа в т-железо ( 910 С) фото-ток увеличивался. Оказалось также, что при этой температуре ( 910 С) происходят изменения и в характере термоионной эмиссии. Из этих результатов явствует, что как термоионные, так и фотоэлектрические свойства в некоторой степени отражают изменения в структуре железа. [10]
По окончании процесса обезгаживания производится напыление слоя сурьмы на торцовое полированное окно колбы из вмонтированного внутрь прибора шарика сурьмы, насаженного на короткозамкнутый виток проволоки. Последний нагревается с помощью высокочастотного индуктора до появления на плоском стекле колбы тонкого слоя сурьмы. После этого производится процесс активирования фотокатода и эмиттеров в парах цезия. С этой целью к колбе ФЭУ еще до напайки на вакуумную установку припаивается стеклянная ампула, содержащая никелевый мешочек с прессованными таблетками из порошкообразных хромовокислого цезия, металлического титана и алюминиевой пудры. Восстановление цезия до металлического состояния производят по окончании процесса обезгаживания ФЭУ прогреванием никелевого мешочка с таблетками высокочастотной печью. [11]
В конце процесса обезгаживания током высокой частоты температура должна достигать 1 200 С. При этом необходимо охлаждать колбы приборов сжатым воздухом, что предотвращает размягчение стекла. [12]
Для ускорения процесса обезгаживания металлических деталей иногда применяют прерывистый нагрев - детали прогревают токами высокой частоты в течение коротких промежутков времени до более высоких температур, чем при постоянном их нагревании. [13]
В противоположность процессу обезгаживания выделение газа за счет эффекта проникновения растет с улучшением вакуума и достигает своей наибольшей величины в конце вакуумного цикла. [14]
Обычно общая длительность процесса обезгаживания вакуумных приборов ( фотоэлементов, фотоумножителей) составляет 1 - 1 5 часа, причем наивысшая температура обезгаживания не должна превышать 400 - 450 С для химических и молибденовых стекол и 500 С для более жестких ( твердых) стекол. [15]
Страницы: 1 2 3 4