Процесс - обезгаживание
Cтраница 4
Процесс обезгаживания каждого электрода занимает около 1 мин. Камера содержит вращающийся держатель на 13 электродов. После окончания обезгаживания ее вскрывают и очищают механически от углерода, осевшего на ее стенки в процессе обезгаживания, а электроды переносят в вакуумный эксикатор, в котором они хранятся до момен - t та употребления. Сами стенки камеры также обезгаживаются перед экспозициями. Для 1 этого в камеру введена специальная пара - электродов, между которыми на 3 мин. После откачки аргона этот цикл повторяется еще один раз. [46]
 |
Газовыделение из никелевых образцов ( в произвольных единицах. [47] |
Сорбированные газы могут быть эффективно удалены путем прогрева металла в вакууме или в газе, который не реагирует с данным металлом. По существу обезгаживание может происходить в процессе плавки исходного материала, при предварительном обезгаживании отдельных деталей ( в водородных или вакуумных печах) или путем прогрева собранной системы в процессе ее откачки. Так как проницаемость резко возрастает с повышением температуры, то с целью уменьшения времени, необходимого для проведения процесса обезгаживания, желательно вести этот процесс при возможно более высокой температуре. [48]
Количество восстановленной меди к концу обезгаживания зависит от исходного соотношения Си2О и Cu2S в эмиттере и от скорости данной реакции восстановления закиси меди при температуре 400 - 425 С. Известно, что для этой реакции равновесное давление SO2 очень велико; например, при температуре около 500 С оно равно 73 мм рт. ст. Исходя из этого, можно полагать, что в течение длительного ( 1 - 1 5 часа) процесса обезгаживания фотоумножителя несколько меняются структура и химический состав эмиттера. [50]
Такой катод помещают в прибор, в котором производится его дальнейшая вакуумная обработка. Обезгаживание катода ведется при температуре порядка 1 070 - 1 120 К. В процессе обезгаживания происходит интенсивное разложение карбоната бария ( а в случае двойного карбоната - и карбоната стронция) на окись бария и углекислый газ, который выделяется из камеры через поры губки и откачивается. Процесс обезгаживания происходит в течение нескольких часов. Хорошо обезгаженный катод подвергается активированию при температуре порядка 1 400 - 1 500 К. [51]
По окончании процесса обезгаживания производится напыление слоя сурьмы на торцовое полированное окно колбы из вмонтированного внутрь прибора шарика сурьмы, насаженного на короткозамкнутый виток проволоки. Последний нагревается с помощью высокочастотного индуктора до появления на плоском стекле колбы тонкого слоя сурьмы. После этого производится процесс активирования фотокатода и эмиттеров в парах цезия. С этой целью к колбе ФЭУ еще до напайки на вакуумную установку припаивается стеклянная ампула, содержащая никелевый мешочек с прессованными таблетками из порошкообразных хромовокислого цезия, металлического титана и алюминиевой пудры. Восстановление цезия до металлического состояния производят по окончании процесса обезгаживания ФЭУ прогреванием никелевого мешочка с таблетками высокочастотной печью. [52]
Остроумная конструкция трубки-реактора двойного назначения была применена Гульбранзеном и Эндрю [59] для исследования поверхностной шероховатости искусственного графита. Образец ( 4) подвешен к коромыслу весов и находится в трубке, изготовленной из термостойкого фарфора ( 3), например муллита. Эта трубка обогревается бифилярной лентой из молибдена или тантала ( 5), которая на время обезгаживания изолируется снаружи вкладышем ( 2) из окиси магния. Перед началом адсорбции этот вкладыш удаляется я в сосуд Дьюара ( 7), представляющий собой часть реактора, вводится подходящий охладитель. Авторы сообщают, что эта конструкция весьма эффективно уменьшает влияние конвекционных потоков и способствует лучшему протеканию процессов обезгаживания и адсорбции. Конвекционные потоки сводят до минимума, ограничивая сверху и снизу объем, занимаемый образцом, зонами с комнатной температурой. [53]
С целью сохранения чистоты газовой среды для АЭ ТЛГ-5 была разработана двухэтапная технология обезгаживания. В рабочем режиме температура стеклянной оболочки составляет около 300 С. Откачка выделяющихся газов производится через стеклянные штенгеля, напаянные на концевые секции АЭ. Второй этап обезгаживания связан с постепенным подъемом температуры разрядного канала до 1600 С за счет горения разряда и непрерывной прокачки буферного газа неона высокой чистоты через АЭ для выноса выделяющихся газовых примесей из элементов конструкции. Прокачка неона осуществляется в направлении от катода к аноду, тем самым рабочая поверхность катода защищается от загрязнения. После окончания процесса обезгаживания в АЭ устанавливается давление неона 200 мм рт. ст. для увеличения его долговечности. [54]
Страницы: 1 2 3 4