Процесс - обжиг
Cтраница 2
 |
Обжиговая печь непрерывного действия с боковым обогревом.| Конус Зегера. [16] |
Процесс обжига чаще всего делится на два этапа. При так называемом предварительном обжиге изделие затвердевает до такого состояния, когда глазурный шликер не размягчается, а только впитывается. На втором этапе, который называется сглаживающим или окончательным обжигом, образуется глазурь-стеклообразное покрытие, которое придает черепку гладкую и плотную поверхность. [17]
Процесс обжига на такой установке разделен на две стадии: сушку и подогрев окатышей на небольшой конвейерной машине ( решетке) и высокотемпературный обжиг во вращающейся печи. [18]
Процесс обжига периодический, поскольку конструкция печи позволяет охлаждать обоженную садку вместе с печью, которая после освобождения от изделий снова загружается и запускается в работу. [19]
 |
Зависимость упругости пара окислов рения и молибдена от температуры. [20] |
Процесс обжига хорошо изучен, а в последние годы значительно усовершенствован с технической стороны. [21]
Процесс обжига производится непрерывно. Колодки укладываются последовательно ряд за рядом и находятся в нагреваемой зоне в течение 3 мин. В один ряд укладывается 8 - 15 колодок. В зависимости от типа изделий за смену может быть выдано 7 600 - 8 000 колодок, тогда как в старых печах за смену обжигалось только 900 колодок. [22]
Процесс обжига делится на три периода. [23]
Процесс обжига отличается большой длительностью, низким коэффициентом полезного действия печей, непостоянным температурным режимом по рабочему объему печей, тяжелыми и антисанитарными условиями труда, улучшить которые почти невозможно. Ультрамариновый полуфабрикат после обжига получается неоднородным и нуждается в ручной сортировке для отделения неисправимого брака, а также брака, требующего переработки. [24]
Процесс обжига делится на три периода. [25]
Процесс обжига регулируют по содержанию серы в огарке. Если штейны при плавке огарка в отражательной печи получаются с высоким содержанием меди, следует вести процесс обжига на более богатый по содержанию серы огарок. Пережог огарка ведет к излишним потерям меди, недожог дает бедные штейны. [26]
Процесс обжига можно разделить на следующие пять основных периодов: удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги; удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а также выжигание углерода; спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ ( муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы; охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури; окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [27]
Процесс обжига в печах с кипящим слоем происходит с большой интенсивностью. Процесс подвержен значительным и быстрым изменениям во времени при отклонениях его от заданных параметров. [28]
Процесс обжига делится на три периода. [29]
Процесс обжига отличается большой длительностью, низким коэффициентом полезного действия печей, непостоянным температурным режимом по рабочему объему печей, тяжелыми и антисанитарными условиями труда, улучшить которые почти невозможно. Ультрамариновый полуфабрикат после обжига получается неоднородным и нуждается в ручной сортировке для отделения неисправимого брака, а также брака, требующего переработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4